数控车床单一形状固定循环指令编程

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1、项目8数控车床单一形状固定循环指令编程武汉船舶职业技术学院周兰一、圆柱切削循环指令编程（G90）1．指令格式G90X(U)Z(W)F；●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●F为切削进给速度。2．指令循环路线分析刀具从A点出发：第一段沿X轴快速移动到B点；第二段以F指令的进给速度切削到达C点；第三段切削进给退到D点；第四段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。3．编程举例（1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为φ45×80。3．编程举例（2）

2、O2011T0101;G98M03S800;G00X46.0Z2.0;G90X43.0Z-64.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;4．编程要点●循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。●注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。二、圆锥切削循环指令编程（G90）1．指令格式G90X(U)Z(W)RF；●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环

3、起点A的有向距离（有正负号）；●R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）；●F为切削进给速度。2．指令循环路线分析●循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接近工件；●从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工；●从D点快速返回到循环起点。3．指令中参数符号的确定4．编程举例（1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ33。4．编程举例（2）O2012T0101;G98M03S800;G00X40.0Z3.0;G90X30.0Z-30.0R-5.5F50.0;X27.0R-5

4、.5;X24.0R-5.5S1200F30.0;G00X50.0Z50.0;M05;M30;4．编程举例（3）●当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时，注意锥度起点和终点半径差的计算，如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。●在对锥度进行粗、精加工时，虽然每次加工时R值都一样，但每条语句中R值都不能省略，否则系统会按照圆柱面轮廓处理。4．编程举例（4）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ50×55。4．编程举例（5）O2013T0101;G98M03S800;G00X51.0Z0.0;G90X50.0Z-40.0R-2.0F5

5、0.0;X50.0Z-40.0R-4.0;X50.0Z-40.0R-6.0;X50.0Z-40.0R-8.0;X50.0Z-40.0R-10.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;5．编程要点（1）●注意各参数正负号的确定；●圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况，如图所示。5．编程要点（2）三、平端面切削循环指令编程（G94）1．指令格式ABCDG94X(U)Z(W)F；●X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时端面切削终点

6、C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●F为切削进给速度。2．指令循环路线分析ABCD刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动。●从A到B为快速移动以接近工件；●从B到C、C到D为切削进给，进行端面和圆柱面的加工；●从D点快速返回到循环起点。3．编程举例（1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ60。ZX3．编程举例（2）O2014T0101;G98M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-3.0F50.0;Z-5.0;X30.0Z-8.0;Z-10.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30

7、;ZX四、锥形端面切削循环指令编程（G94）1．指令格式G94X(U)Z(W)RF；●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量，即B点的Z坐标减C点的Z坐标；●F为切削进给速度。2．指令循环路线分析刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动，每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。3．编程举例（1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为φ60。ZX3．编程举例（2）O2015T0101;G99M03S500

8、;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-2.0R-10.4F0.3;Z-4.0R-10.4;Z-6.0R-10.4;Z-8.0R-10.4;Z-10.0R-10.4F0.1S800G00X100.0Z50.0;M05;M30;