数控铣加工中心编程指令与工艺基础

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1、杨振宇Email：05338@163.com数控机床与编程——数控铣（加工中心）部分一、数控铣程序编制1.数控铣的加工对象(1)平面类零件(2)变斜角类零件(3)曲面类零件一、数控铣程序编制1.数控铣的加工对象(1)平面类零件(2)变斜角类零件(3)曲面类零件一、数控铣程序编制1.数控铣的加工对象(1)平面类零件(2)变斜角类零件(3)曲面类零件一、数控铣程序编制2.数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有：手工编程和自动编程。(1)手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何

2、形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。(2)自动编程使用计算机利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。对于复杂的零件很方便。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。一、数控铣程序编制3.数控加工程序的结构（１）程序的构成：由多个程序段组成。O0001；（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。N010G92X0Y0；分

3、号表示程序段结束N020G90G00X50Y60；...；可以调用子程序。N150M05；N160M02；（２）程序段格式：１）字地址格式：如N020G90G00X50Y60；最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址Ｎ为程序段号，地址G和数字９０构成字地址为准备功能。２）N150M05地址Ｎ为程序段号，地址M和数字05构成字地址为辅助功能。3)固定顺序程序段格式：如00701+02500-13400153002；　　比较少见。　　其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是：N007G01X+02500Y-13

4、400F15S30M02；一、数控铣程序编制4.数控机床标准G、M代码(1)准备功能字G准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。很多现代数控机床的准备功能已扩大到G150。(2)辅助功能字M辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。一、数控铣程序编制4.数控机床标准G、M代码(1)准备功能字G1)绝对坐标编程——G90和相对坐标编

5、程G91A.绝对坐标编程：刀具运动过程中所有的刀具位置坐标以一个固定的程序原点(工件坐标系原点)为基准。即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。B.相对(增量)坐标编程：刀具运动过程中所有的刀具位置坐标以刀具当前的位置坐标到下一个位置之间的坐标增量。C.输入格式：G90/G91注意：A.在同一个程序中两者可交替使用。B.在交替使用过程中，不要忘了还原。C.在使用G91前，程序开头应先使用G90。D.G90、G91均为模态指令，有继承性。一、数控铣程序编制4.数控机床标准G、M代码(1)准备功能字G2)快速定位——G00或G0刀具以

6、点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。输入格式：G00/G0X__Y__Z__注意：A.不可用于切削加工。B.一般不直接用G00X10Y10Z100，避免刀具在安全高度以下首先在XY平面内快速运动而与工件或夹具发生碰撞。C.G00的移动速度可达2000mm/min~4000mm/min。D.G00为模态指令，有继承性。E.不运动的轴其坐标可省略。一、数控铣程序编制4.数控机床标准G、M代码(1)准备功能字G3)直线插补——G01或G1刀具以一定的进给速度从当前位置沿直线移动到指令给出的目标位置。输入格式：G01/G1X__

7、Y__Z__F__注意：A.不运动的轴其坐标可省略。B.移动速度由F指令设定，如省略则采用以前F指令设定的速度。C.G01为模态指令，有继承性。D.XYZ轴运动可为平面或空间直线插补，即三轴联动。G90G00Z60.X100.Y100.Z-10.G01X30.Y30.F100.X-30.Y-30.X30.Y30.G00Z60.M02一、数控铣程序编制4.数控机床标准G、M代码(1)准备功能字G　4)圆弧插补——顺时针(G02或G2)和逆时针(G03或G3)刀具在各坐标平面内以一定的进给速度进行圆弧插补运动，从当前位置沿圆弧移动到指令给出的

8、目标位置，切出圆弧轮廓。输入格式：G02/G2/G03/G3X__Y__R__F__G02/G2/G03/G3X__Z__R__F__G02/G2/G03/G3Y__Z__R__