《车间管理》PPT课件(I)

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1、车间主管必须具备哪些能力？Ø学历：相当大专以上学历Ø3年以上车辆实际修理经验Ø具有对车辆故障进行检查与判断的能力Ø有安全生产、环境保护方面的工作经验Ø有一定的管理能力和较强的组织协调能力Ø有车辆驾驶经验车间主管工作职责是哪些？1.车间安全生产和环境保护2.车间日常管理:※5S现场管理※员工的考勤※班组管理3.业务流程管理※工具、设备、资料维护※安排车辆救援工作4.车间生产调度:※派工与生产※车间维修人员工作安排5.生产计划的制定※使用好SMB系统对车辆维修进度实施管理6.质量控制:※技术攻关※质量检验7.故障诊断※

2、返修控制※现场技术指导8.技术鉴定:※保修判定9.完善工作流程，提高工作效率10.与GTMC的交流※负责与GTMC售后服务科联系以取得技术支援※与GTMC技术信息的交流（TI/SB，DTR）11.各部门间的协调12.培训考核※组织技术培训※培养员工对公司的忠诚度，树立员工正确的价值观安全的重要性：※安全是销售店的命脉，更为一切工作的首要条件，身为管理者，必须随时注意到员工，顾客及厂房设施的工作安全。※只有确保工作安全才能避免意外事故的发生，才能保障正常营运。※惟有安全的工作环境，才能使员工安心地工作。车间内经常会出

3、现的危险动作有哪些？（如何预防）※洗喷油咀时应注意快速接头与车身搭铁，点火系统是否有漏电※检查底盘或拆油、水管时戴护目镜，拆油管时使用夹子，拆油箱时使用灭火器※站内每个人是否均了解急救箱的摆放位置（了解最近的医院）※系领带或穿着宽松的服装时尽量远离发动机盖打开且已发动的车辆※搬运较重零部件尽量使用手推车※烧焊、点焊时注意周围的油气※地板上有油渍或水份需立即擦干※站内每个人是否都知道灭火器的摆放位置※车辆只要一升起，除非是在自动举升器上，应立即架上4个三角架※车辆升起到定位后，将安全扣扣上※升车放车前，无论车下是否有

4、人都必须养成提醒的习惯※分解避震器时，尽量使用座型拆卸，同时切勿有摇晃动作※车间内绝对禁止开快车，急转弯急刹车（5KM）※禁烟、打闹嬉戏丢或抛工具配件※充电，接电时应注意事项※启动发动机前应做提醒动作车间安全检查要点：※工作人员的安全及配备是否齐全1.车间必须配置急救箱2.按操作规程使用设备,工具,定人,定岗定期保丰田技术员>>工作安全工作安全作业须知养,检修设备.人为因素造成的事故自然因素造成的事故3.非指定试挪车人员严禁挪车,试车.应遵守厂区限速规定.(1/1)车间安全检查要点：※各项设施物品的存放是否合乎安全

5、要求1.各空气管,油管,等管路必须定期保养检查,如有龟裂,腐蚀必须更换.丰田技术员>>工作安全2.各种配线管路必须定期检查,如有电线破损,插头损工作安全电气设备安全措施坏的情形,应立即修护,以维护使用的安全.(2/2)车间安全检查要点：※公共安全,自然灾害及车辆安全的预防措施1.钣金油漆厂房照明采用防暴灯装置2.工厂废油不排入水沟3.烤漆房排气口要经活性炭过滤不可直接排放附近丰田技术员>>工作安全工作安全防火4.对于天然灾害应有紧急疏散的措施5.设立禁止吸烟警告标识严禁吸烟(1/2)车间安全检查要点：※工作场所的安

6、全措施必须齐全1.消防设施必须齐全,定期检查,全体人员定期演习操作2.车间内通道畅通,不得堆放杂物,地面有箭头,限速标志丰田技术员>>工作安全工作安全防火3.车间场所是严禁烟火的4.非工作人员严禁进入车间5.维修过程应对汽油等易燃品特别注意(2/2)1.定期开展安全生产教育活动如消防演习,安全生产月等活动2.每月利用晨会至少宣贯一次安全生产的重要性.让员工谈谈自身的感受丰田技术员>>5S5S理念什么是5S5S理念•5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。•5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。

7、(1/6)丰田技术员>>5SSEIRI（整理）什么是5S5S理念目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立1.SEIRI（整理）即丢弃以便有效利用空间。·按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信息等·在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。·丢弃不必要的物品。(2/6)丰田技术员>>5SSEITON（整顿）什么是5S5S理念目的：方便零件和工具的使用，节约时间。2.SEITON（整顿）·将很少使用的物品放在单独的地方。·将偶而使用的物品放在你的工作场

8、地。·将常用的物品放在你的身边。(3/6)丰田技术员>>5SSEISO（清扫）什么是5S5S理念目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状3.SEISO（清扫）态，以便随时可以使用·一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。·要养成保持工作场地清洁的好习惯。(4/6)丰田技术员>>5SSEIKETSU（清洁）什么是5S5S理念目的：清洁是一个努力保持整理