机械制造基础课题十练习

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1、10-1如何选择轴类零件的定位基准？答：实心轴最常采用的定位基准为两端中心孔；对于空心的轴类零件，为了使以后各工序有统一的定位基准，可采用带中心孔的锥堵心轴或锥堵。答：外圆面的车削分为粗车、半精车和精车。粗车的目的是从毛坯上切去大部分余量，切去毛坯的硬皮，为精车作准备。半精车可以作为中等精度外圆表面的最终加工，也可作为磨削和其他精加工工序前的预加工。精车的主要目的是保证工件所要求的精度和表面粗糙度，作为较高精度外圆面的终加工。10-2外圆面车削加工可分为哪几种？各自的加工目的是什么？10-3外圆面的精密加工包括哪些？答：精密加工主要指研磨、超精加工和抛光等。如果从广义上看，它还包括刮削、宽

2、刀细刨和金刚石刀具切削加工等。10-4试述外圆面的几种常见的加工方案。答：1、粗车2、粗车—半精车3、粗车—半精车—精车4、粗车—半精车—精车—滚压5、粗车—半精车—磨削6、粗车—半精车—粗磨—精磨7、粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工8、粗车—半精车—精车—精细车9、粗车—半精车—精车—精磨—超精磨10、粗车—半精车—精车—精磨—研磨10-5轴套类零件有什么功用？答：配合轴类零件传递运动和转矩。10-6如何确定轴套类零件的材料？答：套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套筒类零件可采用双层金属结构或选用优质合金钢。双层金属结构是应用离心铸造法在钢或铸铁轴

3、套的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料。10-7箱体类零件应满足哪些技术要求？答：1）支承孔的精度和表面粗糙度；2）孔与孔的位置精度；3）孔和平面的位置精度；4）主要平面精度和表面粗糙度。答：选择箱体类零件粗基准的要求是保证各加工面都有加工余量，且主要孔的加工余量应均匀，保证装入箱体内的运动件与箱壁之间有足够的间隙。由于箱体零件有面积大的平面，孔系要求高，需经多次安装，精基准通常优先考虑“基准统一”的原则，使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序尽可能用一组基准定位。一般选择装配基准面作为精基准，或者以一个平面和该面上的两个孔定位，称为一面两孔定位。10-8如何确定箱体类零件的定位基

4、准？10-9箱体类零件的平面加工方案根据哪些因素确定？答：平面的加工方案主要根据毛坯种类、精度要求、平面的形状、材料性能和生产规模来选择。10-10箱体上的孔系包括哪些类型？不同的孔系如何加工？答：箱体类零件的孔系主要有平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。平行孔系的加工方法有找正法、坐标法、镗模法。同轴孔系的主要技术要求是保证孔的同轴度。在成批以上生产中，箱体的同轴孔系的同轴度几乎都由镗模保证。交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度。交叉孔系在普通镗床上主要靠机床工作台上的90°对准装置，对准精度需凭经验。要提高对准精度，可用心棒与百分表找正的方法。10-11齿形加工的方法有哪两类？试比较说

5、明其特点。答：按照加工原理，齿形加工可以分为仿形法和展成法。由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆半径r=mzcosα/2，即与m、z、α有关，对模数和压力角相同、齿数不同的齿轮，齿廓形状不同。要加工出精确的齿廓曲线，齿数不同的齿轮应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。生产中对同一模数和压力角的铣刀，一般只配8把，每把铣刀切制一定范围齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。仿形法一般用于单件小批量生产和机修工作中，加工精度为12～9级，齿面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm。用展成法加工齿轮时，只要刀具与被加工齿轮的模数和压力角相同，不管被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具来加工，这给

6、生产带来了很大的方便，因此展成法得到了广泛的应用。10-12展成法加工齿轮的方法有几种？试简述各种加工方法的特点。答：1）插齿。插齿的加工精度较高，表面粗糙度值较小，可加工9～7级精度的齿轮。2）滚齿。滚齿具有较高的生产效率，同时可达到较高的加工精度。一般滚齿可加工9～8级精度的齿轮。使用高精度的滚刀，可加工7级精度的齿轮。