《钣金设计》PPT课件

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1、第9章钣金设计钣金概述创建钣金特征钣金模式下的钣金操作9.1钣金概述所谓“钣金”是针对金属薄板(通常在6mm以下)进行的一种综合冷加工工艺,包括冲压、除料、折弯等操作。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在UG5.0环境中,钣金特征的创建和编辑,可以通过建模模式中的“钣金特征”工具条和钣金模式中的“NX钣金”工具条来实现。9.2创建钣金特征9.2.1弯边1打开本书光盘提供的素材文件9-2-1-gj-sc.prt,单击“钣金特征”工具条中的“弯边”按钮,打开“弯边”对话框,然后单击上表面直边2按图中所示的数据进行设置,然后单击“选项”按钮3在“选项”对话框中单击“边选项”标签打开

2、“边选项”选项卡,在“左设置”选项组中选择“拔锥”单选钮,并将下方的“折弯锥角”和“网状锥角”设为“30”,在“右设置”选项组中进行同“左设置”相同的操作,单击“确定”按钮返回“弯边”对话框,单击“确定”按钮,打开“定位”对话框4在“定位”对话框中单击“垂直”按钮,将弯边定位于边的中心,用同样的方法我们可以对其他3边进行弯边处理9.2.2钣金孔1继续对上面的文件进行操作,在“钣金特征”工具条中单击“钣金孔”按钮,打开“钣金孔”对话框2在“钣金孔”对话框的“方法”下拉列表中选择“边缘偏置”项,在“类型”下拉列表中选择“深度”项,并将“直径”改为“20”、“深度”改为“10”、“

3、顶锥角”改为“0”在绘图区单击选择要创建钣金孔的实体表面,这里选添加弯边处的表面34在“钣金孔”对话框中的“选择步骤”选项组中单击“定位边1”按钮,单击实体表面平行于X轴的直边,然后在“边缘1偏置”文本框中设置偏置距离,这里输入“26”5在“钣金孔”对话框的“选择步骤”选项组中单击“定位边2”按钮,在实体表面上单击平行于Y轴的直边,然后在“边缘2偏置”文本框中输入“26”,单击“确定”按钮生成钣金孔9.2.3钣金槽1在“钣金特征”工具条中单击“钣金槽”按钮,打开“钣金槽”对话框2单击实体的圆柱表面,再单击“钣金槽”对话框中“选择步骤”选项组中的“定位边1”按钮,选择圆柱形表面

4、切口平行于Z轴的直边,接着将“边缘1偏置”改为“35”,单击“定位边2”按钮,单击圆柱形表面端点凹边,并将“边缘2偏置”改为“25”。单击“方位矢量”按钮,在模型底部圆柱厚度边上单击确定第3个方向3将“钣金槽”对话框中的“类型”改为“深度”、“长度”改为“20”、“宽度”改为“10”、“深度”改为“3”,单击“确定”按钮完成钣金槽的制作9.2.4钣金角1打开本书光盘提供的素材文件9-2-4-bjj-sc.prt2在“钣金特征”工具条中单击“钣金角”按钮,打开“钣金角”对话框,单击“对接联接”按钮,单击弯边侧面,接着对“重叠”和“缝隙”两参数进行设置,然后单击“确定”按钮即可生

5、成钣金角另外3种钣金角的创建方法与上面介绍的一样,其钣金角效果如下。9.3钣金模式下的钣金操作9.3.1垫片1钣金模式下,使用曲线命令创建一个封闭曲线轮廓,单击“NX钣金”工具条中的“垫片”按钮,打开“垫片”对话框2单击选取绘图区中的封闭曲线段,接着在“厚度”标签栏中将“厚度”文本框的数值改为“5”,单击“确定”按钮完成垫片处理当工作区中已经存在一个钣金,那么再打开“垫片”对话框后,其“类型”标签栏的下拉列表中会出现“次要”项,然后我们可以通过选择与原钣金共面并相交的曲线增大原钣金面9.3.2弯边1.简单弯边1在钣金模式下,使用“垫片”命令创建一个钣金面,单击“NX钣金”工具

6、条中的“弯边”按钮,弹出“弯边”对话框2单击选择要进行折弯的边,然后在打开的“弯边”对话框的“宽度”标签栏中的“宽度选项”下拉列表中选择“从端点”项,接着将“从端点”文本框中的值改为“20”、“宽度”文本框中的值改为“30”在“让位槽”标签栏中,将“折弯止裂口”改为“圆形”项,取消“使用全局值”复选框的勾选,而后将“深度”改为“2”、“宽度”改为“4”,单击“确定”按钮完成弯边3在“弯边属性”标签栏中将“长度”改为“25”、“角度”改为“60”、“内嵌”改为“材料外侧”,在“折弯参数”标签栏中取消“折弯半径”下的“使用全局值”复选框的勾选,将“折弯半径”改为“5”42.轮廓弯

7、边1在钣金模式下,创建一个轮廓线,单击“NX钣金”工具条中的“轮廓弯边”按钮,打开“轮廓弯边”对话框2单击选中轮廓线,在“轮廓弯边”对话框中的“厚度”标签栏中取消对“使用全局值”复选框的勾选,将“厚度”改为“5”在“宽度”标签栏中,将“宽度选项”改为“对称范围”项、“宽度”改为“80”在“折弯参数”标签栏中取消对“折弯半径”文本框下的“使用全局值”复选框的勾选,然后将“折弯半径”改为“5”,最后单击“确定”按钮生成轮廓弯边43“链宽”,以所选的曲线链来生成弯边在“宽度”标签栏的“宽度选项”下拉列表中有4

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