锂离子动力电池隔膜产业化进展

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1、锂离子动力电池专用隔膜产业化与最新进展1.我国锂电池隔膜产业化的必要性新能源汽车是必然趋势，需要储能元件在众多的储能元件中,锂电池具有优势:工作电压高、比能量高、自放电小、应用温度范围宽、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好、无污染等优越性能;专用隔膜是锂离子电池中不可或缺的关键部件锂电池隔膜产业化的必要性隔膜是锂离子电池的重要组成部分,是支撑锂离子电池完成充放电电化学过程的重要构件。锂电池隔膜的不可替代性绝缘材料隔离电池的正负极电解质离子在电池充放电过程中来回迁移通过良好的力学性能尺寸稳定性好耐热、耐刺穿性好多孔、孔隙率高孔的弯曲度低孔

2、径尺寸均匀减少任何对电池效能不利的副作用隔膜作用性能要求锂电池隔膜高性能要求世界上只有美国、日本等少数几个国家拥有锂离子电池隔膜生产技术，并有相应的规模化产业。AsahiKasaisinglelayerPEwetHiporeCelgardsinglelayermultilayerPVdFcoatedPP、PEPP/PE/PPPVdF,PP,PE,PP/PE/PPDryDryDryCelgardCelgardCelgardEnteksinglelayerPEWetTelkonTonensinglelayerPEWetSetelaUbeIn

3、dustryMultilayerPP/PE/PPdryU-pore锂电池隔膜国际产业化状况我国动力隔膜需求现状电动自行车等轻型电动车保有量已超过5000万辆按每车5㎡隔膜需求量计算锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为2.5亿㎡我国动力隔膜需求趋势深圳等13个节能与新能源汽车推广试点城市确定到2015年，我国将形成100万辆电动动力汽车的规模按每车1500㎡隔膜需求量计算锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为15亿㎡锂电池隔膜巨大市场需求结论：我国动力锂电池隔膜的产业化势在必行2.星源材质科研与产业化进展深圳市星源材质科技股份有限公司全世界唯一同时

4、拥有干法和湿法以及多层复合膜产品技术的企业国家科技部火炬重点企业国家“863计划项目指定研发单位”“锂离子动力蓄电池隔膜产业化关键技术研究”项目（2008AA11A104）“锂离子动力蓄电池高性能隔膜研究”项目（2009AA11A103）用户包括国内外众多具有影响力的电池制造商中国锂电池隔膜生产企业深圳市星源材质科技股份有限公司设计制造了我国第一条熔融挤出/热处理/单轴拉伸(MEAUS)制备锂离子动力电池专用多层复合微孔隔膜的工业生产线填补了国内空白，产品部分技术指标优于进口产品中国锂电池隔膜生产企业星源材质拥有专职研究开发人员数十名多

5、名具有高级职称或博士学位专家人员大部分研发人员具有中级职称或硕士学位涉及高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等学科领域研究人员长期从事锂离子电池隔膜产品设计开发工作，具有丰富经验和能力，并取得了许多重要的成果应用于产业化星源企业研发力量申请了40余项锂电池隔膜专利，并且正在申请国际专利调控聚烯烃微孔膜形成的方法和锂电池隔膜的形成方法申请号：200910189917.X聚丙烯片晶的形成方法和片晶型聚丙烯制品申请号：200910110691.X复合隔离膜及其形成方法申请号：200910110338.1一种结构均匀的聚烯烃微孔膜制备方法

6、申请号：200910109634.X一种上下表面结构对称的聚烯烃微孔膜制备方法申请号：200910109637.3一种聚烯烃微孔膜制备方法申请号：200910109633.5星源企业自主知识产权情况从2003年起致力于锂离子电池隔膜干法技术的研究工作，研究范围涉及以下五个方面：硬弹性膜的制备工艺与技术；硬弹性膜的连续拉伸工艺与技术；微孔聚烯烃膜性能的在线检测方法和技术；膜的自闭温度的调节方法与技术；膜的微孔结构与性能的控制方法与技术。星源企业隔膜技术研究微孔聚烯烃膜制造成套设备的设计制造硬弹性聚烯烃膜的制备工艺与技术硬弹性聚烯烃膜的拉伸

7、成孔工艺与技术尺寸稳定的高性能聚烯烃隔膜的制造工艺。技术突破关键技术突破原料选择工艺优化生产装置设计制造…熔融挤出/退火/单轴拉伸法制备聚烯烃微孔隔膜成套工艺和技术研究开发具有自主知识产权的生产技术硬弹性聚烯烃膜片晶结构和形成机理在高倍熔体挤拉伸条件下硬弹性聚烯烃膜的形成机理拉伸工艺对微孔结构、孔隙率、微孔膜性能的影响开发了用于聚烯烃微孔隔膜制造的成套生产线硬弹性聚烯烃膜在拉伸条件下片晶的变形及片晶间无定型区微纤化形成微孔的机理星源企业自主产权工艺技术的研发制备聚烯烃微孔膜的工艺流程熔融挤出高倍拉伸冷却热处理拉伸热定型分切收卷工艺优势：

8、工艺相对简单、附加值高、无环境污染星源企业自主产权工艺技术路线1设计制造了专门的薄膜复合设备2设计制造了干法隔膜的拉伸设备通过对各层薄膜的单独的张力控制和展平操作，避免了多层薄膜在复合过程中的起皱和错位，为