板料的冲压性能与成形极限

《板料的冲压性能与成形极限》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第三节冲压成形性能实验方法与指标模拟实验：采用小尺寸试样来模拟某一类实际成形方式的冲压成形实验。1、胀形成形性能实验（杯凸试验）杯突试验（Eriohsen试验）试样在凹模和压边圈之间压死，凸模向上运动，把试样在凹模内胀成凸包，至凸包破裂停止试验，将此时凸包高度做为胀形成形性能指标。2、扩孔成形性能试验采用圆柱形平底凸模扩孔试验。试样在凹模和压边圈之间压死，凸模向上运动，把试样中心孔胀大，至孔缘局部发生破裂停止试验，测量此时最大孔径和最小孔径（孔不圆）.扩孔率：第三节冲压成形性能实验方法与指标3、拉深成形性能试验（1）圆柱形平底凸模

2、冲杯试验（Swift平底冲杯试验）试样在凹模和压边圈之间压紧，凸模运动拉深成形。逐级增大试样直径D，测定杯底圆角附近不被拉破时最大试样直径，将极限拉深比做为拉深成形性能指标。（2）TZP试验试样放在凹模与内外压边圈之间，先用外压边圈将试样压紧，凸模运动拉深试样，测出最大拉深力，然后用内压边圈将试样压死，通过凸模继续加载，测定试样底部圆角附近破裂时的极限载荷，试验结束后计算拉深潜力T，做为拉深成形性能指标。4、弯曲成形性能试验采用压弯法或折弯法，在逐渐减小凸模直径的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径，用最小相对弯曲半

3、径做为弯曲成形性能指标。采用压弯法时，最小弯曲半径为：若最小规格凸模弧面半径不能使试样外层产生肉眼可见的裂纹，则先用压弯法将试样弯曲到1700左右，再对试样折弯，按下述原则确定最小弯曲半径。（1）外层出现肉眼可见的裂纹时，最小弯曲半径等于最小规格的凸模弧面半径；（2）仍未见裂纹，则4、弯曲成形性能试验最小相对弯曲半径=最小弯曲半径5、“拉—胀”复合成形性能试验复合成形性能指标1、屈服极限对于贴模性的论述——小，材料易屈服、回弹小，贴模性和定型性好。沸腾钢板已逐渐由冷铝镇静钢所取代，铝元素可以固定钢中的N，无滑移线。2、屈强比小：塑

4、性变形阶段长，有利于冲压成形。拉深实验系统3、延伸率、延伸率大，变形程度大，抗破裂性好第七章板料的冲压性能与成形极限4、应变硬化指数n不仅提高局部应变能力，且使应变均匀。n值大增大成形极限分散性颈缩失稳集中性颈缩失稳5、塑性应变比（厚向异性系数）由于轧制、结晶的原因，板料塑性会因方向不同而存在差异，即塑性各向异性。R值的测定方法，有标准。、n是板料两个特定成形指标平面内易于变形，厚度减薄轻第七章板料的冲压性能与成形极限