橡胶原材料检测和橡胶制品剖析

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1、橡胶原材料检测及橡胶制品剖析报告人范山鹰北京橡胶工业研究设计院2008.5上海国家橡胶轮胎质量监督检验中心北京橡胶工业研究设计院试验检测中心北京市海淀区阜石路甲19号010-51338125,13370188213http://www.tyretest.com.cn主要内容原材料检测概述有效含量检测环保检测喷霜检测制品剖析橡胶原材料质量检测原材料质量的好坏，直接影响橡胶制品性能。把好原材料质量关，是控制产品质量的重要环节。我国橡胶原材料质量检测现在还处于初级阶段，没有引起相关企业足够的重视。个人认为橡胶原材料检测趋势主要有以下几方面：1.按各级检测标准的常规检测，2

2、.对原材料有效含量的检测，3.环保项目检测，4.满足特殊要求的N-亚硝胺等检测。橡胶原材料质量检测的意义橡胶原材料混炼配方本厂要求行业标准国家标准进厂检验硫化产品成品检测合格品ROHSPCA等合格产品ROHS指令PCA检测亚硝胺检测合格产品环保要求性能要求出厂橡胶原材料检测一、原材料检测的依据1、GB/T化学工业标准汇编－橡胶原材料（上、中、下）2、HG/T化学工业标准汇编－橡胶原材料（上、中、下）3、企业标准4、国外标准及法规：ISO、ASTM、JIS、EN、BS、DIN、IP346、IP391、ROHS、REACH等5、实验室方法橡胶原材料检测二、国内橡胶原材料

3、检测状况1、企业按各类标准进行检验2、根本不检验3、委托检测机构检验4、供货商保证橡胶原材料检测三、检测工作体会1、目前的国内标准满足不了企业的需要有效含量检测少，很难真正体现产品的质量2、国内的检测跟不上国外标准国外有效含量检测采用高效液相色谱法或气相色谱法3、有效含量检测的重要性真正体现橡胶原材料质量的技术指标4、环保检测的紧迫性出口产品被要求提供各种环保项目检测报告有效含量检测我国标准中橡胶配合剂有效含量检测方法1、无机配合剂基本有有效含量的检测，为化学分析法。2、绝大多数有机配合剂无有效含量检测。3、2006年发布的GB/T20646-2006，橡胶配合剂对

4、苯二胺(PPD)防老剂试验方法对3100、4020、4010NA等进行有效含量测定，所用方法为气相色谱法和高效液相色谱法。4、用红外光谱法鉴别有机配合剂真假我国标准方法的不完善—以防老剂RD为例不同厂家RD产品国家标准试验与二聚体含量结果比较样品名称外观灰分/%加热减量/%软化点/℃二聚体含量*1#琥珀色粒状0.0420.04094.021.1972#浅棕色片状0.0370.03190.025.8373#浅棕色片状0.0730.03393.521.0934#某树脂浅棕色块状0.00410.003789.50国家标准RD技术指标优等品琥珀色至浅棕色片状或粒状0.300

5、.3080~100未规定一等品琥珀色至浅棕色片状或粒状0.500.5080~100未规定国外标准中橡胶配合剂有效含量检测方法ASTM美国标准ISO国际标准JIS日本标准等防老剂、促进剂均要检测有效含量所用方法为气相色谱法和高效液相色谱法有效含量检测橡胶原材料检测四、原材料不合格实例1、RD2、4010NA3、防D4、防A5、三氧化二锑6、氧化锌橡胶配合剂质量问题造成产品不合格实例介绍1。假RD造成制品性能下降（1）某轮胎企业轮胎出库时龟裂，查证结果防老剂RD为假品、4010NA为半掺假，设计3份防老剂实则只有0.75份。(2)某橡胶制品厂生产的橡胶件,RD为全假，寿

6、命降低约三分之一。2。阻燃剂造假使阻燃效果大大降低某制鞋生产企业，阻燃剂按原配方设计量达不到性能指标，对其阻燃剂三氧化二锑和硼酸锌进行有效含量测定，结果显示三氧化二锑含量只有百分之十几，硼酸锌中的三氧化二硼几乎没有。3。配合剂含量低造成产品喷霜某休闲鞋生产企业，由于喷霜造成10万双鞋被商家退回。某橡胶密封件企业，由于促进剂质量问题，造成10多万件产品出现严重喷霜。某雨鞋生产企业，由于配合剂质量波动，造成鞋底、鞋面大量喷霜。原材料质量不同成本不同售价－成本RD成本12000元/t售价15000元/tRD成本10400元/tRD二聚体含量25%二聚体含量20%国标检测优

7、级品3000元/t4600元/t掺杂1600元RD纯度不同的产品利润差异橡胶配合剂有效含量检测方法有机配合剂有效含量检测方法（1）高效液相色谱法和气相色谱法进行有效含量的定量测定（外标法和面积归一法）。如2006年颁布的对苯二胺类防老剂有效含量的检测。（2）薄层色谱方法对有效含量进行半定量测定和限量检测。本实验室研究开发的简单实用的新方法，能对几十种有机配合剂进行检测。纯度和有效含量测定(薄层色谱法和高效液相色谱法，以RD为例)称重RD溶液0.5%分析天平薄层色谱液相色谱过滤分析谱图显色展开点样纯度含量掺杂二聚体进样出峰斑点分析谱图纯度含量二、三、四聚体溶剂模拟