气硬性胶凝材料_建筑材料

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1、第四章气硬性胶凝材料本章内容第一节石灰第二节石膏第三节水玻璃胶凝材料:在土木工程材料中,凡是经过一系列的物理、化学作用,能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料,统称为胶凝材料。胶凝材料有机胶凝材料如沥青、树脂等无机胶凝材料气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料如石膏、石灰、菱苦土、水玻璃各种水泥气硬性胶凝材料只能在空气中硬化,且只能在空气中保材或发展其强度。水硬性不仅在空气中,而且能更好的在水中硬化,并保持、发展其强度。石灰水泥第一节石灰石灰的早期发现与应用考古学家认为,石灰石烧成石灰是偶然发现。其中有些石块受热失去

2、强度,遇水后裂为白色粉末(应用生石灰却需要一定知识才行)。石灰石——埃及的齐阿普斯金字塔;希腊人雕刻石像等。石灰稳定地基——罗马人修筑道路,中国建造的西藏佛教塔和万里长城都已加以应用。一、石灰的生产工艺石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为主,亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石,经过煅烧,逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。化工副产品主要有电石渣(消化电石而得)等:块状生石灰熟石灰煅烧石灰石(内含CaCO3)温度在900℃左右时温度过高时温度过低时正火石灰欠火石灰过火石灰二、石灰的消化和硬

3、化石灰的消化烧制成的生石灰,在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”,这一过程亦称“熟化”,故消石灰亦称“熟石灰”。目的:使生石灰具有粘性和塑性。特点:①放热和膨胀(1~2.5倍)②理论加水<实际加水量(24.3%<70%)熟化方法根据熟化时加水量的不同,石灰的方式分为两种。1、熟化为熟石灰粉:将生石灰块分层淋适量的水,使石灰充分熟化,又不会过湿成团,此时得到的产品就是熟石灰粉。2、熟化为石灰膏:将生石灰放入化灰池中,加大量的水,熟化成石灰膏。为了消除过火石灰的危害,生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放

4、置两周以上,这一过程称为石灰的“陈伏”。石灰浆表面应保有一层水分,与空气隔绝,以免碳化。严格控制加水量和加水速度不同品质的石灰熟化速度不同:活泼性大的石灰:加水要快,水量充足,并加速搅拌散热,否则已消化的石灰颗粒包围于未消化颗粒周围,使内部石灰不易消化,称为“过烧”现象;活泼性小的石灰:加水要慢,水量少,如加水过快,则发热量少,水温过低,增加了未消化颗粒,称为“过冷”现象。石灰的硬化石灰浆体在空气中逐渐硬化,是由下面两个同时进行的过程来完成的:石灰浆的干燥硬化(结晶作用)滞流在孔隙自由水蒸发或被周围砌体吸

5、收,使石灰粒子密实,蒸发后使Ca(OH)2溶液饱和,析出结晶,数量少,强度不高(缓慢)石灰浆的碳化(碳化作用)氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。结晶和碳化两个过程同时进行,但极为缓慢。碳化过程长时间只限于表面,结晶过程主要在内部发生。由于空气中CO2含量稀薄,使碳化反应进展缓慢,同时表面的石灰浆一旦硬化就形成外壳,阻止了CO2的渗入,同时又使内部的水分无法析出,影响硬化过程的进行。原因三、石灰的技术要求和技术标准技术要求有效氧化钙和氧化镁含量石灰中产生粘结性的有效成

6、分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标,其含量愈多,活性愈高,质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定,有效氧化钙含量用中和滴定法测定,氧化镁含量用络合滴定法测定。生石灰产浆量和未消化残渣含量产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后,所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高,则表示其质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后,未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多,石灰质量愈差,须加以限制。二氧化碳(CO2)含量CO2含量越高,

7、即表示未分解完全的碳酸盐含量越高,则(CaO+MgO)含量相对降低,导致石灰的胶结性能的下降。生石灰试样1g放于坩埚内,在高温电炉中于580±20℃灼烧结晶水,再将试样950~1000℃高温1h,冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算CO2含量。消石灰游离水含量游离水含量,指化学结合水以外的含水量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多很多,多加的水残留于青氢氧化钙中,残余水分蒸发后,留下孔隙会加剧消石灰粉碳化作用,因而影响其使用质量。取试样100g,在100~105℃烘箱中烘干至恒重,冷

8、却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算游离水含量。细度细度与石灰的质量有密切联系,过量的筛余物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石灰粉》(JC/T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC/T481—92)以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制。试验方法是,称取试样50g,倒入0.9mm、0.125mm套筛内进行筛分,分别称量筛余物,按原试样计算其筛余百分率。技术标准建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》(JC/T

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