氯碱化工PVC生产技术

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1、主讲内容第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第二章：氯化氢生产流程及其生产原理第三章：氯乙烯生产流程及其生产原理第四章：PVC生产流程及其生产原理第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺流程：本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电

2、石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入渣浆分离器(2V1207ABCD)。洗泥后，经正水封(2V1204ABCD)进入水洗塔(2T1301)、冷却塔(2T1302)及气柜(2V1303)中，乙炔发生器在85±5℃，12Kpa条件下操作，电石水解的渣

3、浆不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水封(2V1206ABCD)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由气柜经逆水封(2V1205ABCD)进入发生器，保证发生器正压。第一章：乙炔生产工艺流程及其主要控制指标工艺流程：第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标经冷却后的C2H2进入C2H2压缩机(2C1301ABC)加压后，进入两台串联的清净塔(2T1303、2T1304)与含有效氯0.08~0.12%的NaCLO溶液直接接触，除去粗

4、C2H2气中的硫磷等杂质，再经中和塔(2T1305)以10~15%液碱中和后，经乙炔冷却器（2E1302AB）送VCM装置使用。电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L

5、1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺指标控制：指标名称控制标准地点指标名称控制标准地点电石粒度30-50mm加料斗30-50mm加料斗NaClO有效氯0.08%~0.

6、12%配制槽加料排氮压力4-8Kpa加料贮斗中和塔含碱10~15%中和塔发生器温度85±5℃发生器C2H2纯度＞98.5%C2H2管出口发生器压力6-15Kpa发生器C2H2含SP杂质AgNO3试纸不变化C2H2管出口气柜高度40%-80%气柜换碱限值：Na2CO3＞10%（冬8%）中和塔冷却塔出口温度≦45℃冷却塔出口含NaOH＜3%中和塔第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标工艺流程：本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机(2M1101ABCD)破成30-5

7、0㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机(2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(2R1201ABCD)。第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指

8、标异常现象及处理方法：加料时燃烧或爆炸（1）加料前贮斗内C2H2未排净。（2）电石摩擦产生火花。（3）加料阀泄漏（1）加强排气。（2）开放空阀，用N2或CO2灭火并发出警报。（3）发生器停车修加料阀。加料时漏C2H2气（1）料阀橡皮圈损坏。（2）硅