活性染料染棉工艺设计

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1、6+2科技印染有限公司成员简介：设计总工程师—李金霞染色工艺师—徐红织造主管—郑小艳前处理工艺师—李惠美检验师(半成品)—贾兰后整理工艺师—魏代军检验师（成品）—李强会计（成本核算）—何冬冬纯棉织物的性能较好的吸湿性良好的保温性很好的耐热性良好的卫生性纯棉色织布的特性：（1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。（2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无刺激无伤害（3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国家标准。（4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软，富有光泽（5

2、）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面光洁、强力高具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料面料成形后，颜色柔和逼真，常洗常新平纹组织的风格，适用于正式场合，显得高档。颜色较浅，选用染料单一，节约成本，具有良好的经济效益方案工艺流程：染纱—织布—前处理—半成品检验—后整理—成品检验一般工艺：纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品检验—染色—后整理—成品检验先染色后织布工艺优势1》织物表面纤维不易脱落，2》色牢度高，不易掉色3》减少了工序流程，降低生产成本4》节约工作时间，降低生产劳动力纱线染色设备纱线所采用的机械设

3、备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型。筒子纱染色机组成：筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。原理：染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上

4、卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。基本要求：广泛的生产适用性、良好的加工质量、经济和环保DF241高温高压筒纱染色机产品用途：主要供棉、毛、化纤等的绞纱或筒子的染色以及煮、炼、漂白、水洗之用。特点：1、结构紧凑，浴比小，电脑控制，自动程度高。2、加压方式：中小浴比采用充气加压、全充满，使用时由辅泵加压。3、水泵采用分体混流泵。筒子纱染色的特点染色浴必小，节约染化料，自动化程度和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低，工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现象，提高了一等产品率。筒子纱染色的生产工艺工艺流程络筒

5、原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色前处理精炼配方金属离子封锁剂6000.35%渗透剂BK—570.75g/L氧漂稳定剂PH—9001.0g/LNaOH5.0g/L27%双氧水10.0g/L工艺曲线加料120C40min20C20min高温排液。。染色处方Sumifixsupra红E—XF0.03%Sumifixsupra蓝E—XF0.38%无水芒硝（无机盐）10—50g/L纯碱5—30g/L浴比1:11温度60Ｃ工艺曲线10min5min金属离子封锁剂染料60Ｃ10min5min20min5min5m

6、in30min（固色保温）无水芒硝1/32/31/102/107/10排液、水洗无水芒硝纯碱纯碱纯碱。。皂煮固色染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90Ｃ温度下皂洗10min。工艺说明1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。3、对于某些染料用量较多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60Ｃ温度下处理15min进行固色处理。４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过

7、程中为了提高染后纱的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。。。。。浆纱可织性及经纱织造断头率预测方法在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起的复合应力。经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性.研究经纱可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用“经纱织造断头率”这一指标来表征。经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。为此．纺

8、织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高浆纱的可织性来降低经纱断头率。经纱织造断裂机理纤维滑移和断裂引起的经纱断裂纱线中薄弱环节引起断裂疲劳引起断裂起球引起断裂纱疵与接头引起断裂浆纱可织性的影响因素浆料质量对浆纱可织性的影响浆膜性能对浆纱可织性的影响原纱质量对经纱可织性的影响浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响浆纱可织性的评价指标浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节浆纱刚度落物、浆料粘着力和浆膜强度极端纱出现的频率浆液浸透率和被覆率经纱织造断