模具设计与制造——第1章__冲压工艺概述

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1、第一节冲压工艺特点冲压：第一章冲压工艺概述冲压生产场景常温下压力机模具材料分离或塑性变形。冲压模具加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。第一节冲压工艺特点第一章冲压工艺概述冲压生产的三要素合理的工艺条件（包括被加工原材料）先进的模具高效的冲压设备第一节冲压工艺特点第一章冲压工艺概述特别强调：冲压模具的重要性冲模一种特殊工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。可以

2、说，冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造的方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。第一节冲压工艺特点第一章冲压工艺概述低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。第一节冲压工艺特点第一章冲压工艺概述冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冲压成形产品示例一——日常用品冲压成形产品示例二——高科技产品第一节冲压工艺特点第一章冲压工艺概述一、

3、按变形性质分类根据材料的变形性质分：第二节冲压工艺分类分离工序：分离工序、成形工序坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到材料的抗剪强度τ以后，使坯料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。第一章冲压工艺概述成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力处于材料的屈服强度σs与抗拉强度σb之间，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状﹑尺寸与精度的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。第一章冲压工艺概述一、按变形性质分类（续）弯曲拉深翻边第二节冲压工艺分类二、按基本变形方式分类第一章冲压工艺概述第二节冲压工艺分类

4、１.冲裁使材料沿封闭或敞开的轮廓线剪裂而产生分离的冲压工序称为冲裁。如落料、冲孔、切断等。２.弯曲使材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。３.拉深将板料毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序称为拉深，分不变薄拉深和变薄拉深。４.成形使材料产生局部塑性变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形，如翻边、缩口、胀形等。(冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等)三、按工序组合形式分第一章冲压工艺概述第二节冲压工艺分类１.简单工序在压力机的一次行程中，一副模具内只完成零件的一个工序，此

5、工序称为简单工序。２.组合工序将两种或两种以上的简单工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。(单工序模、复合模、级进模)三、按工序组合形式分（续）第一章冲压工艺概述第二节冲压工艺分类根据工序组合的方法，又可以将其分为三类：（1）复合冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两道或两道以上的简单工序的冲压方法。（2）连续冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两道或两道以上的简单工序的冲压方法。（3）连续-复合冲压在一副模具内包括连续冲压和复合冲压的组合工序。效率高，可使复杂零件在一副模具内冲压成形。

6、在大批量生产中广泛采用。２.组合工序（续）第三节冲压技术的发展第一章冲压工艺概述一﹑冲模设计与制造的要求冲压产品生产流程：（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产相互影响相互关联冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。第一章冲压模具设计与制造基础一、冲模设计与制造的要求（续）第三节冲压技术的发展冲

7、模组成零件第一章冲压模具设计与制造基础冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：②结构零件：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第三节冲压技术的发展一、冲模设计与制造的要求（续）冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率、模

8、具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。第一章冲压模具设计与制造基础一、冲模设计与制造的要求（续）第三节冲压技术的发展技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；②模具标准化程度