不锈钢栏杆安全技术交底

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1、安全技术交底工程名称不锈钢栏杆班组交底日期2015年6月1日交底内容：一、施工准备1、应准备材料、主要机具及相关质量要求（1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。　（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8mm。　（3）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（4）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝

2、细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。　　2、作业条件　（1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。　（2）供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。　（3）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺　　1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）焊接时应选用较细的不锈钢

3、焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。　（6）测量放线   1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面

4、上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。 2.深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区

5、不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、具体施工注意及相关安全事项（一）应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使

6、熔池中的气体完全逸出。（二）主要安全技术措施1、焊接前准备工作　　①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。　　③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。2、焊接工作　　①焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）　　②在公众场所焊接，必须活动挡光屏。　　③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工

7、具及焊条均应放在专门皮袋中。2、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。3、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。4、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处

8、向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可