基于条形码的仓库管理系统可行性分析报告

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1、基于条形码的仓库管理系统可行性分析报告I引言   1.1目的 为有效提高数据准确性，提高数据输入速度，加强数据的可追溯性，希望引入一套符合公司实际情况，能极大提高现有ERP系统应用效率并有效的补缺ERP管控盲点的条码系统。  1.2项目名称仓库条码管理系统II前提2.1 要求系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；2.2 目标1．基于条码管理系统，通过数据采集、条码扫描等确保压缩机的库存准确率；2．实现数据的自动采集，提高处理速度；3．控制精度的提高；4．人员利用率的改进；5．人力与管理费用的减少；6．对数据操作流程及现场管理流程的规范性进行优化；7．在型号、数量等方面进

2、行防呆设置，降低人员出错机率；8．为提升管理层次做好数据上的准备。  III现有工作方式的分析3.1 处理流程和数据流程A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误，输入系统也需要较长时间，不能及时反映出业务数据的变化。    B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。    C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。采用条码盘点，不仅出错率低，而且盘点工作也轻松了很多，只要扫描所有条码即可，不需要对产品进行人工的识别和判断。3

3、.2 工作负荷  仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大；录单人员要对照手工单录入电脑系统，数据不能及时反馈到系统中，而且忘记和录入错误的情况都存在。3.3 费用开支  因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。3.4 人员  主要是仓库管理人员较多。另外，有些业务需要仓库管理人员凭记忆去处理，存在忘记或记错的可能性。而且，员工人员流动时，这些需要记忆的内容新员工要较长时间才能熟悉。3.5 设备 所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。3.6局限性 处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。IV仓库

4、条码管理系统4.1仓库条码管理系统的优点  4.1.1.提高数据输入速度A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容；B.相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，扫描速度是键盘录入的40到200倍，大大提升了工作效率。手工抄写还存在难于辨认的情况（比如：6和b，1和L等），而扫描只存在能识别和不能识别两种情况，不存在识别错的情况；C.通过条码扫描进行处理，不再需要人工辨认物料的相关信息，特别对外形或外包装非常接近的物料，扫描识别比人工辨别速度快、而且不出错

5、。4.1.2.提高数据的准确性A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了，并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音。应用条码采集器以后，操作人员只要按照采集器屏幕上要求扫描或输入来处理数据就行了，如果有不正确的数据时，采集器会有提示信息，防止这些不正确的数据被保存到系统；B.如果是传统的作业模式，在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错，数据的准确性对人为的工作态度关系很大。使用条码采集器，一方面避免了抄写模糊造成的比对

6、或沟通的时间的浪费，另一方面也固化了作业流程，在每个环节要做什么工作，都由采集器上的软件来限制了，避免了操作步骤上的遗漏或者人为临时改变作业流程。4.2处理流程和数据流程A.货物入库系统：标签中包含条形码，用采集器收集物料编号及其对应数量，通过无线网络传输直接保存到计算机系统，充分保证物料编号与数量的准确性，相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作，在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度；B.货物出库系统：在按单出货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性，相对于传统方式，备

7、货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性，增加了部分时间与人力，但这部分数据是所需实现追溯功能的基础数据，可以根据实际是否要此环节；C.货物盘点系统：对于全面盘点或指定区域盘点，可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料，然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比，得出盈亏情况。相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简单化也可以提