焦化厂煤气净化工艺简介

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1、焦化厂煤气净化工艺简介焦化厂煤气净化作业区2005.1焦化厂工艺简介：煤场→配煤→粉碎→焦炉→焦炭→焦处理系统→焦外运↓煤气↓煤气净化作业区焦炉煤气的组成（荒煤气）荒煤气的主要组成（单位：g/m3）成分焦油苯族烃氨萘硫化氢硫化物氰化物吡啶碱水含量80-12030-453-16106-302-2.51-2.50.4-0.6250-450成分氢气甲烷重烃氮气一氧化碳二氧化碳氧气含量54-5923-282-33-55.5-7.01.5-2.50.8-1净煤气的主要组成（单位：体积%）煤气净化作业区的工段布置情况煤气净化作业区共有以下几个工段：煤气系统：鼓风冷凝、脱硫、硫铵、粗苯辅助系统：循环制

2、冷水站、油库环保部分：酚氰污水处理煤气净化作业区工艺流程（煤气部分）横管初冷器→电捕焦油器→→气液分离器焦炉来荒煤气→预冷塔煤气鼓风机→→煤气外送→洗苯塔→终冷塔→饱和器→预热器→脱硫塔鼓风冷凝工段工艺流程图鼓风冷凝工段简介：将焦炉来的利用横管初冷器进行冷却，冷却后的煤气利用电捕的强电场作用将煤气中的焦油雾捕集下来，再通过煤气鼓风机加压后送到后续工段。作用：冷却煤气、除去煤气中的焦油和萘、给煤气加压，并得到产品焦油。主要设备：横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽、循环氨水泵、高压氨水泵、循环水槽等。产品：焦油鼓冷工段的检化验项目物料取样位置项目煤焦油焦油贮

3、槽泵后水分、煤焦油油库焦油槽内、装车泵后、槽车内密度、甲苯不溶物、灰分、水分、粘度、萘含量煤气电扑焦油器前、后含焦油煤气电扑焦油器后含氧（现场）脱硫工段工艺流程脱硫工段简介：鼓冷送来的煤气经过预冷塔进行冷却，冷却后在脱硫塔内与煤气逆向接触脱除煤气中的硫化氢后送至后续工段。脱硫后的脱硫液加药后送入再生塔内进行再生工作，再生过程中得到的硫泡沫进行熔硫，得到硫磺。作用：脱除煤气中的硫化氢、氰化氢，并得到产品硫磺。工艺名称：本厂采用的H.P.F法脱硫工艺，其中H代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。主要设备：预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵、再生塔、泡沫槽、熔硫釜、废液槽、废液冷却器等原辅

4、料：催化剂H.P.F产品：硫磺（初设含磺率为80%）脱硫工段脱硫工段检化验项目物料取样位置项目煤气脱硫塔入口煤气管道含硫化氢、萘、焦油煤气脱硫塔出口硫化氢脱硫液循环泵入口处PH值、氨含量、悬浮硫、PDS浓度、对苯二酚、FeSO4脱硫液循环泵入口处硫代硫酸铵、硫氰化氨催化剂PDS入库前按产品标准验硫磺成品袋内按产品标准验收硫铵工段工艺流程图硫铵工段主要作用：用硫酸将煤气中的氨吸收下来，并得到产品硫铵；将鼓冷送来的剩余氨水进行蒸氨操作，蒸氨后的废水送至酚氰工段。工艺名称：喷淋式饱和器法生产硫铵，利用硫酸将煤气中的氨洗涤下来。硫铵工段主要设备：喷淋式饱和器、大母液泵、小母液泵、结晶泵、母液贮槽、硫

5、酸槽、硫酸高置槽、离心机、干燥床、称量打包装置、冷风机、热风机、引风机、旋风除尘器、蒸氨塔、废水泵、废水换热器等原料：93%的浓硫酸产品：硫铵硫铵工段检化验项目煤气饱和器前含氨煤气饱和器后含氨母液结晶槽内酸度（岗位）硫酸铵成品袋内氮含量、水分、游离酸剩余氨水入蒸氨塔前挥发氨、酚、全氨、油蒸氨废水蒸氨塔下挥发氨、酚、全氨洗苯、粗苯工段工艺流程图终冷洗苯工段（1）主要作用：用于冷却煤气和将煤气中的苯簇烃用洗油洗涤吸收下来。工艺名称：循环冷却水直接冷却煤气，循环洗油洗苯工艺。洗涤后的富油送到粗苯工段进行脱苯工作。终冷洗苯工段（2）主要设备：终冷塔、洗苯塔、终冷塔上下段换热器、终冷塔循环水泵、洗苯富

6、油泵。原料：焦油洗油产品：洗苯后的洗油得到富油，富油送到粗苯工段脱苯得到粗苯产品。粗苯工段（1）主要作用：将洗苯送来的富油进行脱苯操作，富油脱苯后得到粗苯产品。工艺名称：建龙采用的是管式炉加热生产粗苯。粗苯工段（2）主要设备：脱苯塔、管式炉、富油泵、热贫油泵、贫富油换热器、油汽换热器、再生器、富油槽、新洗油槽、苯产品槽、萘油槽、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器等原料：焦油洗油产品：粗苯粗苯工段检化验项目物料位置项目终冷水终冷塔上段出口全碱煤气洗苯塔前含苯煤气洗苯塔后含苯、硫化氢煤气洗苯塔后萘、焦油循环洗油入洗苯塔泵前密度、粘度、水分、蒸馏试验、15℃前沉淀物、酚再生残渣再生器出口蒸馏试验贫油贫

7、油泵后含苯、含水、含萘富油入脱苯塔泵前含苯、含水、含萘粗苯现流样密度、蒸馏试验粗苯贮槽内外观、密度、水分、蒸馏试验（或粗苯组成）循环制冷水站工艺流程简图循环制冷水站主要作用：向煤气净化作业区输送工艺循环水和制冷低温水用于冷却煤气或其他介质主要设备：凉水塔、风扇、循环水泵、低温水泵、制冷机、无阀过滤器等原料：水稳剂、盐酸、氯酸钠等循环水工段检化验项目水稳复合药剂入库前根据水质情况按产品标准验收杀菌剂入库前根据水