光滑工件尺寸检验及量规设计

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1、6.1光滑工件尺寸检验6.2光滑极限量规设计第6章光滑工件尺寸检验及量规设计16.1光滑工件尺寸检验一、验收极限验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界线。确定工件尺寸的验收极限，有下列两种方案。①内缩方案：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图6-1所示。2图6-1验收极限3孔尺寸的验收极限为上验收极限=最小实体极限-安全裕度A下验收极限=最大实体极限+安全裕度A轴尺寸的验收极限为上验收极限=最大实体极限-安全裕度A下验收极限=最小实体极限+安全裕度A46

2、.1光滑工件尺寸检验②验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限，即A值等于零。安全裕度A的确定，必须从技术和经济两个方面综合考虑。A值应按检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差T的1/10，其数值在书中表6-1给出。56.1光滑工件尺寸检验二、计量器具的选择按计量器具所引起的测量不确定度的允许值（简称计量器具的测量不确定度允许值）选择计量器具是比较合理的。选择时，应使选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的值。66.1光滑工件尺寸检验计量器具的测量不确定度允许值按测量不确定度与工件公差的比值分档：对IT6～IT11的工件分

3、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档，对IT12～IT18的分为Ⅰ、Ⅱ两档。测量不确定度的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值约为测量不确定度的0.9，其三档数值在表6-1中给出。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ、Ⅲ档。7例6-1被测工件为轴Ф35e9（）mm，试确定验收极限并选择合适的计量器具。解：工件公差IT9=0.062mm，由表6-1查得：安全裕度A=0.0062mm，按Ⅰ档=0.0056mm。上验收极限=35-0.050-0.0062=34.9438mm下验收极限=35-0.112+0.006

4、2=34.8942mm由表6-2查得：分度值为0.01mm的外径千分尺，在尺寸范围0～50mm范围内的不确定度为0.004mm，小于计量器具的测量不确定度允许值，故可满足使用要求。86.2光滑极限量规设计一、基本概念光滑极限量规是一种没有刻线的专用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。1.塞规：检验孔径的光滑极限量规。一个塞规按被测孔的最大实体尺寸（孔的最小极限尺寸）制造；另一个塞规按被测孔的最小实体尺寸（孔的最大极限尺寸）制造。前者称为塞规的“通规”（或“通端”），后者称为塞规的“止规”（或“止端”）。9使用时，塞规的通规通过被检

5、验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规，塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔是合格的。10图6-2塞规与孔径的关系112.卡规或环规：检验轴径的光滑极限量规。一个卡规按被测轴的最大实体尺寸（轴的最大极限尺寸）制造；另一个卡规按被测轴的最小实体尺寸（轴的最小极限尺寸）制造。前者称为卡规的“通规”，后者称为卡规的“止规”。12使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大，即被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围

6、内，被检验轴是合格的。13图6-3卡规与轴径的关系143.量规分类：工作量规、验收量规和校对量规。（1）工作量规：工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。工作量规的“通规”用代号“T”表示，“止规”用代号“Z”表示。（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。15（3）校对量规：用来检验轴用量规（卡规或环规）在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。它分为三种：检验轴用量规通规的校对量规称为“校通—通”量规，用代号“TT”表示；检验轴用量规止规的校对量规称为“校止—通”量规，用代号“ZT”表示；检

7、验轴用量规通规磨损极限的校对量规称为“校通—损”量规，用代号“TS”表示。16二、泰勒原则光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。1.孔的作用尺寸：在配合面的全长上与实际孔内接的最大理想圆柱面直径。2.轴的作用尺寸：与实际轴外接的最小理想圆柱面直径。17当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸一般小于该孔的最小实际尺寸，轴的作用尺寸一般大于该轴的最大实际尺寸；当工件没有形状误差时，其作用尺寸就等于实际尺寸。18图6-4极限尺寸的判断原则193.泰勒原则泰勒原则：指孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的实际尺寸应小于或等于孔的最

8、大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。总之，泰勒原则是指工件的作用尺寸不超过最大实体尺寸，并且工件任何位置的实际尺寸应不超过其最小实体