员工5S管理培训心得

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1、五篇员工5S管理培训心得心得一：2018年5月5日上午我有幸参加公司组织的“办公室5S基本认知”培训。通过这次培训，我深切地认识到“5S”管理对日后工作的开展和改进有很大指导意义。作为资质维护中心的主管，为了让全员能在干净整洁的办公环境中快乐地工作，我计划从以下两个方面着手开展“5S”：一、培养良好的工作习惯“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。它告诉我们要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，物件要定容、定量、定位。因为整齐

2、、清洁的工作环境，不仅有益于我们的健康，而且可以让我们心情更为愉快，投入更多的热情到工作中，有助于办公效率的提高。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。二、提升自身素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只要每个员工都以提升自身素养为努力方向，则可提升员工精神面貌，传递企业正能量，助力企业健康发展。“5S”管理正是从我们工作中最简单的整理、整顿、清扫入手，做到坚持执行，最终提高人的素质、教养、品格，进而提高工作效率。总之，我会在日后的工

3、作中不断学习、实践，主动积极的推行“5S”管理，将“5S”管理深植于心，杜绝浪费、提高工作效率，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。心得二：记得有这样一句话：每个人的工作都是由许许多多的小事构成的。虽然听起来平淡无奇，但细细品味却意味深长。我作为企业管理人员的一分子，每天都按部就班地做着自己分内的工作，从来没有像丰田“5S管理”中那样严格要求自己。通过对《丰田工作法》的学习，使我了解了“5S管理”的工作智慧，它是丰田公司在长期生产实践中总结出来的优秀经验，所以值得我们借鉴和学习。“5S管理”中的“整顿”使我有一个深刻的认识：一个不懂得整理的人是无法取得工作成果的。体现在

4、我个人身上很明显，因为刚到办公司时我根本不知道哪些工作该怎么做、该怎么处理，好多东西都是随处一放，乱七八糟的，使用起来很不方便。电脑中的文件也是，东放一个西放一个，找起来很麻烦，也很浪费时间。在今后的工作中，我要整理好工作思路，明确工作目标，改变以往工作习惯，不断提高工作效率。只有这样，我才能在日常生产工作中有条不紊、高效作业。“5S管理”中的“整顿”就是在整理的前提下，区分哪些工作是必要且重要的，将生产浪费的东西、方式全部整理出来进行整顿，并巩固整顿的成果。比如，我们今年对厂区卫生进行了大整顿，清除了所有绿化带杂物，对设备进行了除锈、清灰，对所有卫生区域进行了大检查。厂容厂貌焕然一新，

5、为了使其保持良好现状，引导大家共同参与，公司还制定了相关规章制度。这就是整顿，它能使大家逐渐进入一种全新的状态。在今后的工作中，除了不断地提高自我以外，还要用“5S管理”严格规范自己，逐步对生产现场的所有物品放置问题进行整顿，尤其是工具随手乱放、乱丢的问题。我们通过划定专用区域、定制配套工具架，将所有工具摆放在指定位置，营造出井然有序的工作环境。与此同时，我们把常用工具放在最显眼、最方便放取的地方，来节约寻找工具所浪费的时间，从而提高工作效率。整顿是一个常态化的工作，只有坚持整顿，坚持“5S管理”，我们才能养成良好工作习惯，形成正确价值导向，激发员工热爱工作、锐意进取，为公司发展注入更多

6、力量。心得三：几年里，现场管理让我对“5S”的管理从最初的排斥，到后来的慢慢接受，再到现在每天不得不去做和不得不挂在嘴边的事了。几年的工作经历让我明白，即使你拥有最先进的设备，再多的员工，他们的技术再好，如果不进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，结果只会是生产效率低下、成本上升、产品的品质无法得到保障、工伤事故的发生率上升，对员工和企业都是百害而无一益的。也正是我们始终坚持的“5S”管理才使得我们的现场生产成本逐步降低，品质持续改善，安全生产有了保障，才使得我们准时交货，提高了企业形象，也给员工创造了一个令人心怡是工作场所。如何做“5S”？记得我最初的方法是隔三岔五的组织员工

7、进行大扫除，每天总有收拾不完的垃圾，清不彻底的油污。那个时候觉得“5S”管理是一个很累的事情，到后来慢慢的找到了方法，现场也有了明显的改善。在这里与大家分享下我的“5S”管理心得：1.宣传、实施“5S”教育培训通过定期的对大家进行“5S”认知、“5S”方法的培训，让员工学习“5S”知识，增强对“5S”的理解，让员工认识“5S”的内涵，认识“5S”项目实施流程以及岗位职责。让员工知道实施“5S”的必要性和优点。2.责任化、制度化管理对