液体肥料生产工艺

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1、液体肥料生产工艺液体肥料。包括清液型、悬浮型和膏体型。作为新型的高效复合肥，具有以下优点：①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38％以上。以色列使

2、用液体肥料方式达80~90%。我国发展液体肥料较晚，近几年。由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。液体肥料得到迅速发展。一、液体肥料原料的选择1、液体肥的基本原料为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵；含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。2、清液肥料原料组成单独使用各种养分原料方式。例如，尿素+磷铵+钾肥；硝铵+磷铵+钾肥等等。这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。上述原料

3、制备的液体肥料养分含量一般较低。而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应用不便。因此实际应用中主要做现配液体肥料使用。由于同样缺水，以色列液体肥料体系中多采用这种配方技术路线。配套使用各种养分原料方式。欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝铵溶液作为主要基础原料，先用尿素和硝铵配成含氦30％、32％的氮溶液，再添加其他原料。美国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸铵。可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸，然后在管式反应器中与氨反应，可生成高浓度液体型聚磷酸铵。也可以用磷酸和尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔l：1.2~2，反应温度控制在160～200℃

4、，聚合得到含氮量24％、含Pp45％的聚磷酸铵，产品溶解度大到150克，水溶液清澈透明。用氮溶液、聚磷酸铵混合．可配置养分含量较高的液体肥料。结晶温度较低，生产使用方便。美国商品液体肥料中大量使用氯化钾，氯化钾溶解度大，可生产各种浓度液体肥料。也可以使用聚磷酸钾等溶解度大的钾肥。但成本较高，仅适宜于生产精品液体肥料。3、悬浮型、膏体型肥料原料组成悬浮型、膏体型肥料与清液肥料配方相似。但可以应用更多量的不溶于水的过饱和肥料，因此浓度可以大幅度提高。悬浮型、膏体型肥料需要用到功能性辅料，例如悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。美国悬浮型液体肥料大多现

5、配现用，一般不会存放长于两周。美国商品液体肥料中，功能性辅料一般有膨润土、悬浮剂等。膏体肥料分为可流动及不可流动膏体两种，添加剂各不相同。二、液体肥料的生产工艺液体复合肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用。这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性．能满足植物的需要。可根据需要。分别做成高氮、高磷、高钾的液体肥料。高氮液体肥料，以尿素一硝铵溶液为主要原料；高磷液体肥料，以聚磷酸铵为主要原料；高钾液体肥料，以氯化钾为主要原料。上述液体肥料均可添加微量元素肥料，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等。1、清液生产以聚磷

6、酸铵、尿素一硝铵含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料，生产清液体复合肥生产工艺包括下面3个过程：(1)配制尿素一硝铵溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝铵溶液。(2)配制聚磷酸铵溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成养分配比为16—30—0的聚磷酸铵溶液。(3)前两步配好的尿素一硝铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方需要按比例由水泵送入最终混合槽中。然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入最终混合槽中。通入蒸汽混合搅拌溶解．制得的混合均匀液体复合肥经包装。1、悬浮型、膏体型液体肥料生产以磷酸铵、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例，

7、生产悬浮型、膏体型液体肥料，生产工艺包括下面4个过程：(1)配制尿素溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。(2)加入磷铵、氯化钾及微量元素肥料。应用乳化机将磷铵、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中，进行混合。(3)前两步配好的添加功能添加剂，升温至70~80度，再搅拌混合1~2小时，制得的混合均匀悬浮型液体肥料。混合后即包装。(4)肥料需要静置48小时稳定，才可出厂。