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1、危化品安全技术加工过程安全技术开停车、维修安全技术加工装置与设备安全技术刘联合一、危险品加工生产过程危险性分析二、工艺安全性三、防止工艺过程危害一般措施四、泄压装置与稳定装置五、防止误操作的安全措施六、厂区平面安全布置七、防止火灾蔓延及爆炸扩展的安全措施八、消防灭火系统安全措施及报警、通信系统安全九、典型反应过程安全技术十、化工单元运行安全技术十一、化工工艺参数安全控制危险品加工生产过程安全技术危化品生产过程中存在的危险性主要表现在：1、原料、反应物的危险性；2、反应生成物、产品的危险性；3、反应压力；4、反应温度；5、反应速度；6、反应的物理、物化过程；7、副反应、过
2、反应。一.生产过程危险性分析二、工艺安全性工艺必须实现3项安全目标：①在设计条件下能够安全运转;②过程的自适应性和调控作用;③安全的起、停系统。三.防止工艺过程危害一般措施替代变更工艺隔离通风个体防护卫生选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品,选用可燃化学品替代易燃化学品.通过变更工艺可消除或降低化学品危害。如：用乙烯通过氧化或氯化制乙醛,消除了传统做法中汞的危害.隔离就是通过封闭、设置屏障等措施,避免作业人员直接暴露于有害环境中.通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施当作业场所中有害化学品的浓度超标时,工人就必须使用合适的个体防护用品。但只能作为一种
3、辅助性措施。防护用品主要有头部防护具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等卫生包括：作业场所清洁和作业人员的个人卫生。经常清洗作业场所,对废物、溢出物适当处置,能有效地预防和控制化学品危害。另外作业人员应养成良好的卫生习惯,防止有害物附着在皮肤上,以防止有害物通过皮肤渗入体内危品生产中有时会偏离正常的运行状态而超温、超压现象。因此在安全上需设置以下装置:①使异常状态恢复成正常状态的压力控制装置;②为避免发生危险的稳定装置;③异常状态进一步发展时的紧急控制装置。四.泄压装置与稳定装置安全装置压力控制装置稳定装置①迅速将过压排出系统外的泄压装置；②在超压时
4、,自动减少气体流入量的压力控制装置。反应控制剂注人装置冷却装置报警装置,迅速显示异常状态的装置.危险发生时,与上述装置联锁进行紧急操作而防患于未然的装置：紧急切断动力的装置、紧急停止流体流入的装置；使流体旁通的紧急处理装置；将流体紧急排放到系统外的装置(放空管线);紧急冷却装置;紧急送入惰性气体装置;紧急送入反应控制剂装置等。紧急控制装置一、危险或重要的操作采用全自动控制系统或采用程序控制装置、联锁机构或联动机构。1、程序控制以正确的操作顺序编成程序而使错误的操作顺序无效。其功能:a、不进行前面的操作就不能进行下面操作;b、以操作或安全上最重要的因素来选择需调整的设备。
5、2、联锁机构的目的和程序控制装置相同,但它一般是简单的机械机构。3、联动机械：按一定流量混合两种气体时,在偏离规定值产生危险的情况下,为了与易发生流量波动的气体保持一定比例而采用自控另一种气体流量的机械。二、阀的配置要清晰、易于辨识三、设备的人机接口和周围的照明等环境条件应安全。五.防止误操作的安全措施一、厂内设施、设备的安全布置从安全考虑，厂内设施、设备布置应根据各自的目的分区,一般有管理区、公用工程区、装置区、罐区、装卸物料及设备区、其他设备区等。(1)原则上应按从原料进厂到产品制造、储存及出厂的顺序来布置,防止物流交错。(2)为防止发生灾害,应考虑易燃物质的泄漏,
6、注意有火源设备的布置。(3)为防受害面扩大,相邻各区之间留有适当的安全距离外,防火所需的厂区道路应统筹考虑。二、厂外设施的安全布置：防止灾害对居民区的波及。主要考虑危化品生产区与居民区的距离、气象统计风向等因素。六.厂区平面安全布置1.防火门、防火墙：(为了防止火灾蔓延而设计)2.防爆墙及保护墙：3.抑爆装置,防爆放空及泄爆结构4.抗爆炸结构5.阻爆装置七.防火灾蔓延、防爆炸扩展的安全措施1、防火设备为防止火灾辐射热引灾或切断气体侵入,稀释气体浓度的设备。喷水降温冷却以防火灾；喷射蒸汽、氮气形成汽幕防止火灾。2、灭火设备直接扑灭火灾。采用切断“燃烧三要素”中的氧(或者空
7、气)、降低温度等手段灭火。使用时要特别注意所适用的火灾范围。3.火灾报警设备R型：通过检测火灾的热量、烟雾、光线等情况进行自动报警P型：由发现火灾者按下变送器按钮进行报警（人工手动）。4.气体探测报警设备能在早期发现气体泄漏并进行报警，如煤气报警器。5.通信设备用于紧急报警通讯。有线通信设备如扩音器、警报器、对讲机、专用广播等；无线通信设备如无线电话等。八.消防系统安全措施及报警、通信系统安全设计九、典型反应过程安全技术氧化反应还原反应硝化反应磺化反应氯化反应裂解反应聚合反应二、还原反应操作中要严格控制温度、压力和流量。厂房的电气设备必须
