仓库管理部账务管理培训教材

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时间:2019-07-13

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1、仓管员培训教材之账务管理知识培训主要内容一、账务管理理念二、账务管理盘点方式:1、动态盘点2、循环盘点3、重点盘点4、定期盘点三、影响盘点结果的因素1、进仓管理2、标识管理3、储存管理及现场管理4、发料管理四、账务准确率如何控制第一部分:账务管理理念账跟物相符的一个过程,达到无论是手工台账还是电脑系统台账,从物料的进仓、保管、出仓整个物料流动过程,使仓库保管实物与手工台账或者电脑系台账相一致的过程。简称为账务管理。第二部分:账务管理盘点方式通过怎么样的盘点,账务才能更准确呢?账务准确率=盘点总项数

2、-盘点差异数盘点总项数×100%1、动态盘点动态盘点又叫永续盘点,就是通过入库或出库的时候就盘点的一个过程。入库的盘点方法:是通过零件入库或上架过程中查看库存总共实物,核实账跟实物的一个过程。出库盘点方法:是通过投料清单的库存数量核实库存实物是否与库存数量相符的一个过程。入库的盘点方法,只适用于多批量小频次的进仓盘点,撑握的原则需要核实库存实物数量和进仓总数量与账上数上相符的一个过程。缺点:花费时间较久,需要一项一项的去核实。案例某位仓库管理员采用了用颜色标识的办法,很有效。吊牌或者货卡用两种颜色

3、,一面是白色,另一面是黄色。入库的时候填白色这面,如果这一堆货一直没动,就一直白色,一旦要动这个货,就把它翻过来,写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候,只要是白色的部分就不用盘了,因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点,一进来就盘好,下次盘点的工作量就减少了,也叫动态盘点、永续盘点,随时知道准确的库存量,化整为零。2、循环盘点循环盘点,就是每天、每周或每月盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行,先进来的东西先盘点,后进来的东西后盘点。或者今天进来的货量很大,一天盘不完,那第二天先把

4、今天剩下的这一部分盘完,明天下午再盘上午新进来的货,每天都是很有节奏地工作,分阶段去进行。循环的盘点节省人力,一部分全部盘完再开始下一轮的盘点,化整为零。職制定规则固化返工确定目标决定期限确认职能自己的职能自己做由同伴为自己做反思行动计划检测实施做同一步骤下一步骤不理想的情况理想的情况5S诊断检测表3、重点盘点哪些物品重点盘点?A类物料发生频次很高的物料易损易耗的物料一般仓库都要定期盘点,好一点的仓库,每一周盘一次,也有每个月盘点的,也有每个季度或年末盘点的,每一年至少盘一次。每一周盘一次是很好的

5、,如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表,库存有库存周报表。如果品种不是很多,也可做日报表,每天有库存报表,每天盘点。周期越短,越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存,及时处理掉。4、定期盘点第三部分:影响盘点结果的因素仓库永远都处于动态中动态管理,保证任何时间的库存数量/物品/标识/账务等登记准确、处理及时静态,仓库与财务等成本控制紧密相连,需提供定期静态数据,如周/月/年等,并保证其数据准确,盘盈盘亏控制。采购入库(包工包料)委外入库(开料发外)委外入库(工序委外)核心控制点:防止不交

6、,防止早交,防止多交,防止少交,防止无单返修1、进仓管理物料入库可能出现的问题1、单证不齐;2、数量短缺;3、质量不符合要求;4、价格不一致。如何处理?2、标识管理物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识一般来讲物料标识单上应有以下一些内容:物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。我司现使用的零件标识卡,只适合同类产品单个零件或同批次使用,对库存存放的标识存在较大的漏洞管理作业。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行;2、简明、清晰、易认;3、标识部位要醒目;4、选用颜料、标识

7、尺寸要适当。3、储存管理及现场管理①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业;⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则(续)产品防护的基本要求1、严格验收入库物品;2、合

8、理安排储存场所;3、妥善进行堆放隔潮措施;4、控制好仓库温湿度;5、认真进行商品在库检查;6、搞好仓库清洁卫生。3、发料管理生产备料领料流程零星领料出库流程委外发料流程(产品委外)委外发料流程(工序委外)销售出库流程即在发货时要认真做到:未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库未经发料不出数物料出库要求“三不”即在发货时要认真做到:1.核实凭证2.核对帐卡3.核对实物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行:1.品名检查2.规格检查3.包装检查4.件数检查5.重量检查。物料出

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