空压机原理、维护与保养

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1、化工设备的维护管理空压机的维护管理塔类设备的维护管理换热器的维护管理管道的维护管理离心风机的维护管理泵类设备的维护管理离心机的维护管理空压机原理、维护与保养工作原理压缩机的阳转子通过皮带传动带动与其相啮合的阴转子一起转动，喷入的油（在转子啮合时，起润滑、密封的作用，同时吸收大部分压缩热量）与空气混合，在转子间被有效地压缩，压缩后的油、气混合气体进入油气分离器，分离的气体经冷却后供给使用，油经冷却后被送至各润滑点。有关保护压差：油分中滤心内、外的压差（0.2-0.8）。过滤堵塞：回油过滤器的堵塞。断水保护：低流量＜2m3/h。超温：排气温度60-100℃，压缩机至油分的温度。结构组

2、成气路系统（气路系统，气路控制系统）和油路系统组成。气路系统：进气过滤器、进气控制阀、主机、油气分离器、最小压力阀组成。气路控制系统：进气控制阀、电磁阀（以两位两通电磁阀为例）、压力控制器。启动时压力控制器动作，电磁阀通电，两通电磁阀处于关闭状态，三通电磁阀进入进气控制阀端处于开启状态，反之，电磁阀失电，两通电磁阀处于开启状态，三通电磁阀放空端处于开启状态。维护保养1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音。2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查油分滤芯的阻力，检查皮带磨损情况(目测)，检查进气过滤网。3.定期检查进气控制阀（3）、最小压力阀

3、（12）、电控箱连接线端子（12）、安全阀（12）、冷却风扇。维护保养4.定期清洗、清扫冷却器（12），试验安全阀可靠性；5.定期更换机油过滤器芯（3）、油分离器滤芯（6）、进气过滤器滤芯（3）和润滑油（6）。6．储存保养：3月内不用，每周运转一次，每次运行1小时。超过3个月时，更换所有润滑油，运行10分钟。常见故障排除1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机。2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀，进气控制阀故障，检查弹簧、密封及控制阀主轴。3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力控制器整定值或更换压力控制器、检查或更换电磁阀，压力控制器所接

4、管路泄漏，油分离器滤芯堵塞，安全阀整定压力过低。常见故障排除4.油耗过多：降低油位至正常位置1/2-3/4、拆下回油管路清洗（包括回油过滤器）、更换油气分离器滤芯。5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；常见故障排除6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；常见故障排除8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检

5、修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。9．机组震动或主机不起动：电机固定弹簧断裂或固定螺栓松动，皮带老化，进气控制阀故障。复习题空压机油耗过多应如何解决？降低油位至正常位置1/2-3/4。拆下回油管路清洗（包括回油过滤器）更换油气分离器滤芯。