土石方开挖和机械化施工

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时间:2019-07-14

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1、§3土方开挖、填筑和压实3.2沟槽及基坑支撑3.3施工排降水3.4土方回填压实3.5地基处理3.1沟槽、基坑开挖施工3.1沟槽或基坑开挖施工1.正铲挖土机施工工作特点前进向上、强制切土,适用于开挖停机面以上的干燥土,开挖高度在2米以上。施工时必须设置下坡通道。一、机械施工正向挖土、侧向卸土正向挖土、后方卸土正铲挖土机的挖土卸土方式生产率高,采用较广。当开挖宽度较小,深度较大时采用。图示是某基坑划分为三条开行通道进行挖土的情况。第I次开行,采用正向挖土、后方卸土方式,一次开挖到底;第II、III次开行都用正向挖土、侧向卸土方式,一次开挖到底。进出口坡道的坡度为1:8

2、。开挖较深的基坑时,应分层划分开行通道,逐层下挖。正铲挖土机挖土卸土方式的应用2.反铲挖土机施工工作特点后退向下,强制切土,适用于开挖停机面以下、地下水位较高、含水量较大或泥泞土壤。多用于管沟、基槽或小型基坑开挖,施工时不需设置通道。沟端开行沟侧开行反铲挖土机开挖方式后退挖土。工作面宽度大,开挖深度大,采用较广。稳定性差,开挖深度和宽度较小,不能很好地控制边坡。3.拉铲挖土机施工工作特点后退向下、强制切土,适用于开挖停机面以下的土,施工时不需设置通道。开挖方式分沟端开挖和沟侧开挖。4.抓铲挖土机施工工作特点自重切土,适用于开挖挖掘面积较小,深度较大的沟槽、沉井或独

3、立柱基的基坑,最适宜于水下开挖。5.多斗挖土机(挖沟机)工作特点作业具有连续性,生产效率高,能量消耗低,开挖质量高,不宜开挖坚硬的土及含水量较大的土。单斗挖土机生产率的计算小时生产率的计算台班生产率的计算一般为0.6-0.8760/Tp向汽车装土时:0.68-0.72侧向堆土时:0.78-0.88土壁的稳定,主要是靠土体内摩擦阻力、粘结力的平衡实现的。(一)土壁塌方的原因(1)放坡不足;(2)水的渗入;(3)负荷过重。(4)坡角受损。二、塌方原因及防治措施(1)放足边坡(2)设置支撑(3)排水、降水(4)严格施工(二)防治塌方的措施土方边坡大小应根据土质、开挖深度

4、、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载等因素确定。边坡可做成直线形、折线形或阶梯形。土方边坡坡度一般在设计文件上有规定,若设计文件上无规定,可按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第6.2.3的规定执行。土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注:1、设计有要求时,应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核;3、开挖深度

5、,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。一)流砂现象及其危害1.流砂现象:粒径很小、无粘性的土壤,在动水压力作用下,失去稳定,随地下水一起流动涌入坑内的现象为流砂现象。2.流砂现象的危害:引起塌方,建筑物不均匀沉降,难以施工。三、流砂的防治1、原则1)减小或平衡动水压力;2)截住地下水流;3)改变动水压力的方向。2、方法1)枯水期施工2)打钢板桩3)水中挖土4)人工降低地下水位5)地下连续墙法二)防治流砂的方法四、开挖施工注意事项1.根据场地情况、工程量大小、开挖深度等选择开挖方法。2.如开挖的深度比邻近建筑物基础深时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免影响邻近建

6、筑物的稳定,如不满足要求,应采取加固措施并进行沉降和位移观测。3.弃土应及时运出,如需临时堆土或留作回填土,堆土坡角至坑边应保持一定的距离。4.土方工程完成后,应尽量缩短暴露时间,及时进行下道工序施工。如不能立即进行下道工序,要预留15~30㎝厚覆土层,待下道工序施工时挖去。基坑或沟槽支撑设置应据土质、地下水、槽深、槽断面、荷载条件等因素确定。一般在基坑或沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽;高地下水位砂性土质并采用表面排水措施时,均应支设支撑。一、支撑结构应满足的要求1.支撑材料质地和尺寸合格,牢固可靠;2.在确保安全的前提下,节约用料;3.便于支设和拆除及后续工

7、作的操作。3.2基坑或沟槽支撑施工3.3.2撑板支撑采用木材时,其构件规格宜符合下列规定:3.3.2.1撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;3.3.2.2横木或立柱宜为方木,其断面不宜小于150mm×150mm;3.3.2.3撑杠宜为圆木,其梢径不宜小100mm。3.3.3撑板支撑的横木、立柱和撑杠的布置应符合下列规定:3.3.3.1每根横木或立柱不得小于2根撑杠;3.3.3.2撑杠的水平间距宜为1.5~2.0m,垂直间距不宜大于1.5m。二、支撑种类及适用条件(一)横撑撑扳立柱撑杠形式及适用条件:1.断续式横撑:用于开挖湿度小的粘性土及挖深小于3m的沟槽

8、。2.连续

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