水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底

水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底

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时间:2019-07-14

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1、技术交底记录工程名称西南分区XXX工程交底日期2014.11.07施工单位浙江XXX有限公司分项工程名称桩基工程交底内容:水泥搅拌桩设计概况:1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm,作止水帷幕,在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内,插HN200×100(Q345B)型钢,隔一插一,型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内,采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm,作止水帷幕。2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。一、施工准备1、进场材料、人员、设备须

2、通过审核,并经过报验,监理同意后方可使用或进场;2、施工前达到三通一平的要求,路面设置一定坡度,雨天应排水顺畅,电线通过便道时须埋置在地下,外套钢管以保护电线外皮不被磨损;3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后,方可进行下步施工工序。二、水泥搅拌桩施工流程:1、场地回填平整水泥搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实。在场地平整过程中,应首先对水泥搅拌桩施工部位清障,深度控制在4米左右。2、测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样

3、定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行施工。3、开挖沟槽7根据基坑围护内边控制线,采用挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。4、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为400×400,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为300×300,长约8~20m,定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸

4、视实际情况而定。5、水泥搅拌桩内插型钢施工1).合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。2).施工顺序:定位放线→桩位复核→桩机就位(后台制备水泥浆)→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆→第二次预搅下沉→第二次提升喷浆→移至下一枚桩。3).桩机就位(1).由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。(2).桩机应平稳、平正,并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。(3).水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。标高误差1

5、0cm以内,垂直度偏差不大于0.5%4).水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须搅拌均匀,在下沉和提升过程中均应注入泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。提升速度不宜过快,避免出现真空负压,孔壁塌方现象。5).H型钢加工及下插H型钢质量保证措施(1).H型钢使用前,在距型钢顶端处开一个中心圆孔,中心开孔与型钢上孔对齐;(2).若所需H型钢长度不够,需进行拚焊,焊缝应均为破口满焊;(3).型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂;(4).吊机起吊H型钢,校核垂直度,必须确保垂直

6、;(5).在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,型钢定位卡位置必须准确,垂直度控制用线锤控制;(6).待水泥土搅拌桩达到一定强度后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除;(7).7若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。6).报表记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。6、H型钢的拔出与回收1).H型钢涂刷减摩剂本支护结构的H型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室之间的缝隙回填密

7、实后,方可考虑拔出回收。H型钢在使用前必须均匀涂刷减摩剂,以利拔出。(1).清除H型钢表面的污垢及铁锈。(2).减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。(3).如遇雨天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。(4).如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。(5).H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。(6).基坑开挖时,为了有效保护好水泥搅

8、拌桩,保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出,要求机械挖土至离水泥搅拌桩边20cm时,采用人工将水泥搅拌桩上的土体小心剥离下来;严禁挖土机械任意碰撞水泥搅拌桩,挖去桩体水泥土,露出型钢。2).H型钢拔出后注浆H型钢拔出后,对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙,采取注浆措施,注浆方法采用高压注浆,保证桩身强度和均匀性。3

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