阶梯轴车削加工实训教案

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1、项目一螺纹的车削加工一、实训目的通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。二、实训重难点：1.识读螺纹标注2.切削用量确定3.加工过程中机床操作注意事项三、实训设备：CA6140车床四、实训工具：1.量具：游标卡尺，钢直尺2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀五、实训材料：105mm铝棒料六、实训课时:100分钟七、实训班级机电五年制142班八、实训过程：一、安全生产和文明生产规定1.安全生产规定①工作时应穿工作服，带袖套。女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。③

2、工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。2.文明产生规定（1）遵守操作规程①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运

3、转正常后才能工作。②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。（2）正确组织工作位置①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。

4、②工作位置周围应保持清洁、整齐。二、装夹工件将工件装夹在三抓卡盘上，夹紧工件。防止工件在加工过程中脱落。三、安装刀具将螺纹车刀装夹在刀架上同时夹紧，注意：刀具的安装要求，使刀尖和工件中心等高。四、加工螺纹工艺分析1.本次实训所加工螺纹为：M20x2外螺纹螺纹大径d=φ20mm螺距p=2mm2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm3.切削用量的选择①由于螺纹车刀刀尖小，切削热积聚在刀尖位置，散热条件差，所以切削速度比切削外圆时低；粗车时Vc=10-15m/min,精车时Vc=6m/min②背吃刀量ap=1.2mm第一次进给——a

5、p1=0.5mm第二次进给——ap2=0.35mm第三次进给——ap3=0.2mm第四次进给——ap4=0.15mm3.车削工艺工序号工种工步工序内容1下料1mm105mm棒料2车1三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平2粗车25轴段，直径、长度均留1mm余量3粗车20轴段，直径、长度均留1mm余量4调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm5粗车32轴段，直径留1mm余量6精车32轴段，直径至图样要求的尺寸7倒角145°8调头精车25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸9精车20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸10倒角1

6、45°11车退刀槽4x212车螺纹M20x213锐边去毛刺五、实训总结六、分组练习阶梯轴车削加工实训任务单实训任务：1.合理选用工装、切削用量2.拟定切削工艺3.完成图示阶梯轴的车削加工工序号工种工步工序内容1下料1mm105mm棒料2车1三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平2粗车25轴段，直径、长度均留1mm余量3粗车20轴段，直径、长度均留1mm余量4调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm5粗车32轴段，直径留1mm余量6精车32轴段，直径至图样要求的尺寸7倒角145°8调头精车25轴段，直径、长度至图样要求

7、的尺寸9精车20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸10倒角145°11车退刀槽4x212车螺纹M20x213锐边去毛刺