课题二　车床的基本操作

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1、课题二　实训课题：车床的基本操作教学时数：6课时（240min）教学目标：1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。教学重点：1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。教学难点：熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。教学方法：讲授法 演示法 练习法 

2、指导法。器材准备：相关图纸　　C6132E—3型普通车床教学过程：引入车削加工的概念、特点和工艺范围：在车床上，工件作旋转的主运动，刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。它是机械加工中最基本、最常用的加工方法，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有重要的位置。车削适用于加工回转零件，其切削过程连续平稳，车削加工的范围很广，可完成车外圆、车端面、车内外圆锥面、切槽和切断、镗孔、切内槽、钻中心孔、钻孔、铰孔、锪锥孔、车内外螺纹、攻螺纹、车成形面、滚花等主要工作。车工技能

3、是一种专门的机械加工技术，要掌握这门技术除了学习车工基础理论知识、有关刀具、量具方面的知识外更重要的是要到生产实践中区学习，多参加实际操作，注意理论联系实际，才能把这门技术学到手。新课一、车床相关工艺知识一）车床基本知识1．车床各部分名称及其作用（如图1所示）图1（1）主轴部分①主轴箱——内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。②卡盘——用来夹持工件，带动工件一起旋转。（2）挂轮箱部分——它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹

4、。（3）进给部分①进给箱——利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。②丝杠——用来车削螺纹。③光杠——用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分①溜板箱——变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作纵向和横向进给运动。②滑板——分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。③刀架——用来装夹车刀。（5）尾座——用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。（6）床身

5、——用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。（7）冷却装置——主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。如图2所示。图23、车床的基本操作1）车床的启动操作（1）　检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关；（2）打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到

6、绿色位置）；（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压，主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛）（4）主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动的情况下进行；（5）旋转主轴箱后开关至红色位置，电动机停止工作；关闭总电源。2）主轴箱的变速操作车床主轴变速是通过改变主轴箱正面右侧的两个手柄位置和改变电机转速来控制的（共12级转速）。如图3所示主轴箱正面左侧手柄是用于改变螺纹旋向的操纵手柄。向左旋转是左旋螺纹；向右旋转则是右旋螺纹。如图3所示　　　　　　　　　　　图

7、3※主轴转速（C6132E——3型普通车床双速电机驱动主轴调配表）手柄位置CDBDCEBEADAE主轴转速L100070022016013030H20001400450320260603）进给箱的变速操作进给箱手柄变换必须在中低速时起先。进给箱由两个手柄来实现螺距和进给量的变换（见图4所示）。左手柄往里摆自左到右有1～6档，往外摆，自左自右另有A～F档；右手柄往里摆有I～V档。往外摆左右有S～M两档。当挂S档时接通光杆；当挂M档时，接通丝杆（注意：要求左手柄位置挂在A—4；右手柄位置挂在S—II）。　　图44）溜板部分的

8、手动操作（1）　床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制，顺时针方向向右运动（纵向退回）；逆时针方向向左运动（纵向进给）；手轮轴上刻度盘圆周等分250格，每一小格0.1mm，转一圈床鞍即纵向移动25mm。（2）　中滑板的横向移动由中滑板手柄控制，顺时针旋转时横向进给；逆时针旋转时横向退回；中滑板手柄轴上的刻