管道改造施工组织方案

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1、管道改造施工方案施工工艺流程油漆整体试压空气吹扫竣工验收支（吊）架材料进场验收组装焊接探伤焊缝外观检查管道预制一、材料进场验收（1）管材必须具有厂家质量证明书或其复印件加盖供货单位红章。①供方名称②品种规格和尺寸③钢号④成分⑤炉批号⑥试验结果（2）应逐张进行外观检查，要求其表面①无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷②不超过壁厚偏差的锈坑或凹陷，详见钢管的技术要求。二、管道预制⑴、管道预制根据设计图纸绘制管道系统单线图，标明管道系统号，并按此实施。⑵、管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标明各组成件的顺

2、序号。⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场定测后的安装长度加工。⑷、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项目允许偏差mm自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度Dn∠1000.50.5100≤Dn≥3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6⑸、管道下料坡口：①管道坡口：对口间隙1～2mm；钝边0～2mm；坡口角度65～75°。⑹、管子切口表面应平整，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。⑺、预制

3、完毕的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。三、管道安装⑴、管道安装原则：管道安装应遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。管道安装位置出现交叉矛盾时遵循如下原则：小口径管道让大口径管道；次要系统管道让主要系统管道，必要时会同建设方、监理方、设计方根据现场实际进行研究解决。⑵、法兰安装①法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。②法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。③法兰连接应使用

4、一规格，同一材质螺栓，安装方向一致。需加垫圈时，每个螺栓不应超一个。拧固后的螺栓与螺母易齐平。螺栓螺母涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉。④法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。⑶、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。⑷、管道连接时，不能用强力对口，不能加偏垫或加多层垫等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷。⑸、管道安装允许偏差：见下

5、表管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1002L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L—管子有效长度；DN—管子⑹、阀门安装①阀门安装前，应按设计核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。③阀门应有制造厂的质量证明书或合格证。④阀门要逐个进行强度和密封试验，并填写阀门试验记录。阀门强

6、度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填充料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。⑺、支架制作安装①支架形式和位置按设计要求，设计无要求按常规做法。支架材质选用Q235B钢板和20#钢无缝管。②支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。③支架与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。四、管道组装焊接及检验采用组装焊接。焊接采用氩电联焊即氩弧焊焊接底层，手工电弧焊（T422型焊条）盖面的焊接方法，以保证焊接质量。（1）质量要求①钢管切割

7、采用氧一乙炔切割或电动锯切割。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化层等。管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。②钢管壁厚大于等于3.5mm采用机械法加工坡口。坡口夹角α=60±5°钝边1≤P≤1.5mm。③管道组对不得强力对口，对口间隙1≤C≤2mm；对口错边量不超过壁厚20%，且不大于2mm，管道组对中心线偏移量地上管道不大于1mm，埋地管道不大于2mm。（2）法兰组对时，法兰面应与管道中心线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1%。螺栓应使用同一规格，安装面一致，紧固应对称、均匀、松

8、紧适当，并保证螺纹外露2-5丝。螺栓涂润滑酯加以保护。（3）管道焊接①焊接材料入库时应按标准验收，分类存放。库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。搬运焊条时应轻拎轻放。焊条、焊剂应按产品说明书的规定烘干。②焊接前，清除坡口和其两侧各20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。③对口合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3，焊缝长度为10～15mm。定位焊