erp基础观念及导入方法论

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1、ERP基礎觀念及導入方法論學校種子師資課程講義課程大綱壹、ERP的發展與趨勢貳、ERP對企業營運效益之影響參、ERP導入方法論與組織架構肆、WorkflowERP架構簡介ERP的發展趨勢壹一、ERP資訊系統的演進過程二、21世紀企業資訊化所面臨的挑戰與衝擊三、ERP資訊系統與內部控制的關連一、ERP的資訊系統的演進過程MRP-1970MRPⅡ-1980ERP-1990ERPⅡ-2000MaterialRequirementPlanningManufacturingResourcePlanningEnterpriseResourcePlanningExtendedERP(包含ERP+CRM+SC

2、M+EC+MES+BI+KM等)RTERealTimeEnterprise第一階段：MRP物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)1970年代製造業的生產型態為：人工充沛、成本低廉，生產管理首重繁瑣的物料規劃及管理。MRP物料需求計劃的理論基礎，就是以生產產品的用料清單(BillofMaterial，簡稱BOM)及生產與採購的前置時間，以及原物料的採購及生產為基本條件，來規劃何時該採購？何時該生產？採購多少數量？生產多少數量？假設產品BOM(物料清單-BillofMaterial)如下所示：AB2CK2H生產前置天數：6天採購前置天數：3天採購前置天數：7天採購前

3、置天數：4天生產前置天數：5天日一二三四五六123456789101112131415161718192021222324252627282930第一階段：MRP物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)目的：降低製造業用料規劃不當(不即時、用量計算不正確)所衍生出的存貨積壓&降低因用料規劃不良所造成的生產力損失(停工待料、緊急缺料…..)。邏輯思維：依商品出貨的生產排程計劃，在用料的需求時間點，即時供給適量的材料，讓製造現場順利投料生產並能準時出貨。MRP用料的規劃著眼於用料需求時間的[供給量]&[需求量]的關係，需求時間的用料計劃量=需求量小計–供給量小計=淨需

4、求=建議用料計劃MRP的案例8/148/20訂單預計出貨日製令預計開工日40pcs開始投料組裝40pcs完工＋60pcs存貨共100pcs可出貨8/19完工8/38/13原物料到貨採購單發出日期40pcs之原物料一張訂單的出貨日期為8/20，需要出貨量為100pcs，從投料組裝需要5個工作天，8/20該天存貨可用量為60pcs，因此生管單位知道如果該訂單要如期出貨，存貨尚缺40pcs的商品；故需在8/19完工，才能滿足8/20訂單出貨量的需求。又若為生產40pcs的成品必須要在5天前開始組裝，表示組裝材料應該在8/13到貨（8/14開始生產）。假設買這些組裝的原料需要10天，表示8/3所有的原

5、物料都必須發出採購單通知供應廠商開始製造。範例規劃重點以上這個案例就是MRP的基礎理論概念，這個概念一共有三個時間點：8/20、8/14及8/3，是規劃的重點：8/20出貨時間點：因為當天要出貨100pcs，但是庫存只有60pcs，表示需求為40pcs。8/14開始投料製造的時間點：因為出貨尚缺40pcs，故這些數量必須在此時間點開始投料組裝。8/3開始發出採購單的時間點：40pcs的成品在8/14開始生產，8/13原物料須到貨，同時必須提早10天通知採購供應廠商製作原物料，廠商需要10個工作天，所以8/3要通發出採購單。供給&需求的定義1.一般供給量的來源有：採購單預計要進貨的數量＋製令工單

6、生產預計要入庫的量＋庫存的可用量。2.一般需求量的來源有：訂單預計要出貨的量＋工單生產預計要領用的料＋銷售計畫預測需要的出貨量。3.當【需求量－供給量＞0】：表示該計畫時間點存貨量不足就必須計畫購買或者製造生產。採購前置時間&製造前置時間定義採購前置時間:定義對象為採購的原物料or商品。簡單的說，從企業開始下原物料採購單到供應商處取得原物料時間週期稱之。◎從上例的40pcs原物料採購時間:7/5〜7/15計10天就是【採購的前置時間】。製令前置時間:定義製造商品，從投料(領料)生產到完工檢驗良品入庫時間。◎從上例的40pcs原物料採購時間:715〜7/20計5天稱之為【製令的前置時間】。MRP

7、系統執行困難MRP是個非常好的需求計劃邏輯，企業導入時卻有些滯礙難行或基本假設上的迷思。導致到目前為止，仍有很多的企業無法落實執行MRP生產計劃，探索這些原因可以歸納出幾個要點：製造及生產的前置時間(Leadtime)彈性過大ex：標準L/T設為7天,因急單生產連夜加班趕工…生產出來，導致系統推算出來的資訊只能提供參考，MRP無限產能觀念在執行上確實有相當的難度。BOM不即時&不正確(正確性及即時