chap6数控加工编程与操作

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1、第6章数控车床的编程【学习目标】1．了解数控车床的功能和结构，掌握数控车床的加工特点2．熟悉数控车床常用的编程指令和编程方式3．熟悉国产华中数控系统在指令格式上与FANUC系统的区别4．熟练掌握典型车削类零件的加工程序编制方法和宏程序的应用6.1数控车床简介数控车床是当今应用较为广泛的数控机床之一，它主要用于加工轴类、盘类等回转体零件的内外圆柱面，任意角度的内外圆锥面，复杂回转内外曲面，圆柱、圆锥螺纹等，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等切削加工。6.1.1数控车床加工特点数控车床与普通车床相比较，主要具有以下一些特点：①高精度②高效率③高柔性④工艺能力强⑤高可靠性6.1.

2、2数控车床的组成及分类1．数控车床的组成数控车床由车床主体、数控装置、伺服系统、辅助装置等几部分组成数控车床6.2数控车床程序的编制6.2.1数控车床系统的功能数控车床系统的主要功能包括准备功能、辅助功能、进给速度功能、主轴转速功能、刀具功能等。1．准备功能（G功能）准备功能也称G功能或G代码，它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00～99），用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G代码组别功能G代码组别功能G0001定位（快速移动）G3301攻丝循环*G01直线插补（切

3、削进给）G3401变螺距螺纹切削G02圆弧插补CW（顺时针）*G4004刀尖半径补偿（选配）G03圆弧插补CCW（逆时针）G41G0400暂停，准停G42G28返回参考点（机械原点）G5000坐标系设定G3201螺纹切削G6500宏程序命令FANUC0i系统常用的G功能一览表G代码组别功能G代码组别功能G7000精加工循环G9001外圆，内圆车削循环G71外圆粗车循环G92螺纹切削循环G72端面粗车循环G94端面切削循环G73封闭切削循环G9602恒线速开G74端面深孔加工循环G97恒线速关G75外圆，内圆切槽循环*G9803每分进给G76复合型螺纹切削循环G99每转进给FAN

4、UC0i系统常用的G功能一览表2．辅助功能（M功能）辅助功能也称M功能，由地址符M和其后的两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作，如表示主轴的旋转方向、启动、停止，切削液的开关等功能。M代码功能M代码功能M00程序停止M08切削液开启M01程序选择性停止M09切削液关闭M02程序结束M30程序结束，返回开头M03主轴正转M98调用子程序M04主轴反转M99子程序结束M05主轴停止FANUC0i系统常用的M功能一览表3．S、F和T功能（1）S功能S功能即主轴转速指令功能，它是由地址符S及其后面的数字表示，用来指定车床的主轴速度，需配合指令G96和

5、指令G97来使用。（2）F功能F功能即进给速度功能，用来指定车刀车削表面时的走刀速度。（3）T功能T功能即刀具功能，用来指定加工中所用的刀具号及其所调用的刀具补偿号，一般T后面可有4位数值，前2位表示刀具号，后2位表示刀具补偿号。6.2.2数控车床的基本编程指令1．编程中的有关规定（1）数控车床坐标系数控车床一般是两坐标机床（X轴、Z轴）。随着数控车床刀架的位置不同，坐标系的方位不同数控车床坐标系的两种形式（2）数控车床的编程方式①直径编程和半径编程。②绝对编程和相对编程。数控车床编程方法2．G00与G01指令（快速定位与直线插补）指令格式：G00Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ)_；Ｇ01Ｘ

6、(Ｕ)_Ｚ(Ｗ)_Ｆ_；①Ｘ_Ｚ_表示目标点绝对坐标。②Ｕ_Ｗ_表示目标点相对刀具当前点的相对坐标位移。③X(U)坐标按直径输入。3．G02/G03指令（圆弧插补）指令格式：X（U）_Z（W）_F;顺时针圆弧插补（G02）与逆时针圆弧插补（G03）的判断方法：沿着弧所在平面（如ＸＺ平面）的正法线方向（+Y轴）向负方向（−Y轴）观察，圆弧插补按顺时针方向为Ｇ02，逆时针方向为Ｇ03，如图6-7所示。顺圆与逆圆的判别项目命令指定内容意义1G02回转方向顺时针转CWG03逆时针转CCW2X_Z_终点位置绝对方式工件坐标系中圆弧终点位置坐标U_W_相对方式圆弧终点相对始点的坐标3I_K

7、_从始点到圆心的距离圆心相对起点的位置坐标R圆弧半径圆弧半径4F进给速度圆弧的切线速度圆弧插补指令说明4．G04（暂停）指令格式：G04X_；或G04P_；①X表示指定时间，单位为s（秒），允许使用小数点，如G04X2.0表示暂停2s。②P表示指定时间，单位为ms（毫秒），不允许使用小数点，如G04P2000也表示暂停2s。③G04常用于车槽、镗孔、钻孔指令后，以提高表面质量及有利于铁屑充分排出。5．G41/G42/G40（刀尖圆角半径补偿）（1）刀尖半径补偿Ｇ40：取消刀尖半径补偿，这时，