预应力管桩锤击法

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1、管桩基础的施工A锤击法用柴油锤或液压锤作业①施工前的认真准备1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。2.检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。3.根据施工图绘制桩位编号图。4.分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便管桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。②打桩顺序编排原则1.根据桩的密集程度及桩基础与周围建筑物的关系：⑴若桩较密集且距周围建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。⑵若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。⑶若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜

2、从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。2.根据桩的入土深度，宜先长后短。3.根据管桩的规格，宜先大后小。4.根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。5.根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。③管桩施打规定1.第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。2.当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。3.施打中，桩锤、桩帽和桩身的中

3、心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中英经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4.在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。5.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。6.当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否冲满水，若管桩内的孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。7.如实、及时、准确地做好管桩施工记录。④

4、管桩接桩的焊接方法1.当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m。2.接桩时，上下接桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。3.对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。4.当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续、应避免虚焊。5.当采用手工焊接时，先在坡口上对称电焊4点-6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。6.焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。7.冬季施工和管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997的有关规定。根据低级冻土的主要性能指标，采取相应

5、的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。⑤桩帽、送桩器和衬垫的选择1.桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度、和耐打性，桩帽的筒体深度可取350~400mm，内径比管桩外径大20~30MM.2.桩帽的送桩器的下端面应开孔，孔径不宜小于管桩的1/5~1/3，确保管桩内腔与外界相通。1.打桩时，在装锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，几时补充或更换。⑥截桩和送桩的规定1.如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器。严禁采用大锤横向敲击

6、截桩或强行扳拉截桩。2.当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器及其衬垫符合有关规定。3.当地表以下有较厚的淤泥土层是，送桩深度不宜大于2.0m。当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。4.当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层项面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。5.送桩的最后贯入度应参考同条件下的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩扣应及时可靠地覆盖，确保人

7、身安全。⑦管桩工程的基坑开挖的规定1.严禁边打桩边开挖基坑。2.饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行。1.挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周围土体高差不宜大于1m。2.开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。3.基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物。