GBT15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级.pdf

《GBT15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国国家标准钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T15830-1995批准部门:国家技术监督局批准日期:1995-12-13实施日期;1996-08-01主题内容与适用范围本标准规定了检验焊接接头缺陷，确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和检验结果的分级方法本标准适用于制作、安装和检修设备时壁厚为15^-120mm，标称直径)159mm的钢制承压管道对接环焊缝焊接接头超声波探伤和检验结果的分级本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊接接头超声波探伤2引用标准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤

2、结果分级ZBJO1001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY231超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件3探伤人员3.1探伤人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。探伤报告必须由I级或I级以上的超声波探伤人员签发。3.2探伤人员应按本标准要求进行探伤，如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。3.3超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。3.4当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤

3、人员有权停止检验，待条件改善符合要求后再行探伤4探伤仪和探头4.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY23。及ZBJ04001规定的相应条款，其工作频率范围为1-5MHz,4.2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.4.3组合分辨力:应能将附录A(补充件)的标准试块上050my，与X44mm两孔的反射信号分开，当两孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6dBe4.4探头4.4.1探头性能必须按ZBY231进行测定。949.www.bzxzk.com.GB/T15830-19954.4.2对

4、斜探头声束水平偏离角的要求:将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90。士2。的范围内。斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。::.:探头的中心频率偏差不超过士。.5MHz.5试块5.1标准试块的形状和尺寸见附录A，试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定。该试块主要用于探伤仪、探头及系统性能的测定。5.2对比试块的形状和尺寸见附录B(补充件)。5.2.1对比试块采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。试块的探测面及侧面用直探头以2.5MI-1z以上频率探伤时，不得出现大于距探测面2

5、0mm处的此mm平底孔反射回波幅度1/4高度的缺陷回波。5.2.2锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C(补充件)，该试块用被探管材制作，用作焊接接头根部缺陷的对比测定。5.2.3当探伤面曲率半径R

6、件下，可以采用其他型式的试块，但事先应得到有关部门批准并在报告中注明。6工艺要求及探伤准备6.1探伤前应了解焊件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式(内坡口单侧长度不小于。.6T,T为管壁厚度)以及焊接接头中心位置的标定。6.2被探管道焊接接头应满足:6.2.1焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格。6.2.2焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围，见图1及图21.25P图1一般管道焊接接头探伤时探头移动区图2厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区6.3焊接接头两侧的母材，探伤前应测

7、量管壁厚度，至少每隔900测量一点。6.4祸合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性、易清除。常用的藕合剂为机油、甘.www.bzxzk.com.GB/T15830-1995油和浆糊6.5探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测量人射点及折射角。6.6焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。7探伤7.1斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则，参考表1探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60,左右的探头。表1斜探头折射角的选择管壁厚度(mm)探头折射角(0)15

8、-4670或60>46-10060或45;45和60,45和70并用>100-12060和45并用7.2探头频率一般采用2.5MHz，当管壁厚度较薄时易采用5MH:探头。7.3探伤位置及探头移动范围7.3.