简支t形梁预制技术交底

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1、T形梁预制施工技术交底交底人：***一：预制T梁施工中所参照的图纸、规范。《泰宁至建宁（闽赣界）高速公路A2合同段两阶段施工图设计第三册第一分册桥梁、涵洞》；《第二分册桥梁通用图》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011)《福建省高速公路施工标准化管理指南》请施工队严格按照图纸尺寸进行T梁预制施工，并对图纸中结构物尺寸进行复核，如发现图纸尺寸与实际不符的请及时反馈工程技术部门，确保T梁尺寸与设计完全相符。二：施工工艺及流程本合同段预制T梁采用后张法预应力预制，模板采用定型钢模板，砼浇筑后待其强度达到规定的张拉强度时，进行预应力钢绞线张拉，然后进行管道注浆及封

2、端。制作试块台座修建清洁底模、侧模安装钢筋、预埋件、侧端模、成孔波纹管定位板、波纹管、钢筋骨架及内外模备制浇筑混凝土混凝土备制养护穿钢绞线束张拉、锚固压试块养护张拉机具、锚具校验拆模孔道压浆、封锚封锚混凝土的备制泵的调试水泥浆备制结束T梁预制施工流程图选用混凝土配合比预应力钢绞线制作1、台座施工T梁台座采用现浇C25砼，台座高30cm，两端适当加厚，台座顶面尺寸与梁底尺寸相匹配。台座顶面两侧安装I5槽钢并在其上铺设δ=6mm厚钢板。T梁底座按要求设置向下反拱度，反拱度按二次抛物线处理。台座浇筑完成后，根据设计图纸，将梁肋竖向钢筋位置用油漆在台座上划线，用来控制钢筋间距，

3、用铝片在波纹管定位位置注明波纹管竖向坐标，这样使施工更加精确，工人作业和技术人员检查时一目了然。2、模板（1）模板设计加工严格按照T梁模板准入制度的要求，选用具备资质的钢模厂家制作定型钢模，且模板经验收合格后方可用于制梁，确保模板接缝紧密平顺，不漏浆，无错台。横隔板的端头模板及T梁端头模板均根据设计的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保端头的横向钢筋通长设置。根据本标段施工状况，共配置1套25mT梁边梁模板、1.5套25mT梁中梁模板。（2）模板安装与拆除模板在使用前应打磨除锈并刷脱模剂，保证模板表面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，减少梁体表面气泡，从而达到镜面混凝土

4、的效果。模板的安装和拆除采用龙门吊配合人工进行，模板纵向采用螺栓连接，横向采用上、下拉杆对拉固定。模板安装精度满足规范要求。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。（3）模板止浆1）接缝止浆模板接缝采用企口缝，拼接时粘贴双面胶带。横板在梁体钢筋外露处设置孔洞，泡沫填缝剂止浆。2）台座止浆台座顶面焊接槽钢，槽钢与T梁台座内预埋筋焊接。槽钢内安装圆形橡胶条，橡胶条与槽钢之间缝隙采用泡沫填缝剂填塞，安装T梁模板时用拉杆将模板对拉，防止T梁浇筑时梁底漏浆。3）梳齿板止浆用软管裁成与翼缘板环形钢筋宽度一致的长条，待T梁浇筑混凝

5、土之前，将裁好的软管由环形筋中间穿过贴于梳齿板上并用钢筋卡子固定好，防止在浇筑顶板时漏浆。⑷横隔板及梁端板止浆横隔板底模和大块模板之间用高强胶水粘橡胶条止浆，横隔板封板和T梁模板之间用螺母将两块模板贴紧。外漏钢筋采用电钻在封板上钻孔，孔径比钢筋直径稍大，T梁浇筑时，钻孔与钢筋之间的缝隙采用泡沫填缝剂填塞止浆。T梁端头封板切割成上下两块，接缝用双面胶止浆，封头板用螺栓固定，防止浇筑混凝土时涨模。梁端板伸出钢筋部分孔洞直接用橡胶块加封堵止浆泡沫填缝剂填塞。3、钢筋加工及安装（1）钢筋加工本预制场所有钢筋均在三集中钢筋加工棚加工成半成品后，运至T梁预制场的钢筋棚内分类堆放、安

6、装。（2）钢筋安装钢筋绑扎时按先梁体再横隔板、后绑扎翼缘板钢筋的顺序绑扎。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔板和伸缩缝及护栏预埋钢筋须安装准确。伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接钢筋、横隔板钢筋使用钢筋定位架进行定位安装，确保高低、间距一致；面板钢筋采用胎膜，面板钢筋成型后进行整体吊装，既加快工作效率，又能保证钢筋定位准确。T梁翼板环形钢筋的顶面及侧面采用钢筋固定，每隔3m设置一个定位紧线器，紧线器将上面的定位筋拉在梳型板外侧，下端固定在T梁钢模上。当钢筋与波纹管位置发生冲突时以波纹管位置为主，可适当加大钢筋加工尺寸。钢筋保护层采用高强度圆饼砂浆垫块，纵横向间距

7、均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m，在T梁马蹄部分增加一排垫块，防止漏筋和保护层不足。（3）钢筋保护层控制采取以下措施以保证T梁钢筋保护层厚度符合规范要求：1）钢筋加工统一在钢筋加工棚数控弯曲中心、数控弯箍机制作，保证骨架钢筋尺寸制作规范。2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求，无漏筋现象。3）每平米高强砂浆垫块不少于8个，并且在T梁马蹄倒角处增加高强砂浆垫块一排，防止模板安装时造成保护层不足，浇筑后漏筋的质量弊病。4、混凝土（1）砼拌制T梁预制场的砼由项目部集中拌合站统一供应，搅拌车运输至预制场，龙门