饲料加工工艺重点

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1、配合饲料的概念和种类：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料。分类：按营养价值分，全价饲料、浓缩饲料、精料补充料、精混合饲料。按形态分，粉料、颗粒料、硬粒料、块状料、片状料、膨化料。我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全。违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒（瘦肉精超标）、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变，疯牛病与二恶类。②畜产品品质：近20年，猪的瘦肉率提高了8—15%，肉的品质严重下降。③畜牧业：污染的主要来源之一。解决饲料安全

2、手段：行政法律手段，强化饲料标准建设，生物技术在饲料中的广泛应用。原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定部位，引起散粒体堆组分的重新分配，此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓。房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮

3、存颗粒原料。粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则。料斗倾斜角：倾斜角越大，越不容易结拱；粉料仓一般为60--70。内涂：不对称斗，长形出口，多出料口，曲线形料斗：出料口出加挡板。加助流装置：气动助流装置，外装振动器，振动料斗。管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8--16小时，掺和一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不超过2%。原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质。②清理目的：不但是要

4、保证成品的含不要过量，而且更是为了保证在加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境。原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂。磁选法：分离磁性金属杂质。其他：在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生。物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动。筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂。原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出。②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法。原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的

5、作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开。粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性，增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率，粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的。②要求：饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗或太细，过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病。工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。粉碎的方法有哪几种：挤压：两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，物料受挤压被粉碎，不

6、能充分粉碎。撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎，适应性广，生产率高。碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动，对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料。剪切：表面有齿的两个压辊，转速不同做相对运动，将物料减碎。我国粉碎机常用的锤片排列方式是什么：螺旋线排列：排列方式简单，轨迹均匀，不重复。对称排列：转子运转平稳，物料无侧移，锤片磨损均匀。交错排列：轨迹均匀，但物料略有推移现象。对称交错排列：轨迹均匀，不重复，对称轴相互平衡，但套筒长短不一，安装麻烦。粉碎时吸风的作用有哪些：1.冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5—10度，有利于成品贮藏2.气流过筛，使筛面得到

7、清理，提高物料过筛能力3.负压输送，无粉尘外溢，改善了环境卫生4.吸去部分水汽，有利饲料贮存。粉碎工艺效果的影响因素有哪些：①物料性质：原料种类：原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难。②工作部件筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等；锤筛间隙：决定着粉碎室中物料层的厚度；锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度：2--3mm效果最好，但大型粉碎机通常用5mm；锤片密度，锤片排列，排料方式的影响，吸风的影响。③操作管理：低成本负荷，粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总

8、能消耗随负荷增加而增大，