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1、SessionI.Introduction学习目标学习内容1.6σ的历史2.品质和6σ3.现在为止的品质水准与6σ水准的比较4.6σ的展开Tool5.6σ的FocusingPoint6.6σ的目标●6σ概念导入及理解1●1987年从Motorola开始-与日本的竞争(1980年代)优秀性能的半导体,蜂窝式电话（移动电话)等低价攻略-RobertW.Galvin会长的构想“通过5年达成10倍的品质改善”-BillSmith的learn①FieldClaim分析结果-在制造过程中发现缺点进行再作业的产品，顾客在初期使用阶段故障比较多.②
2、Benchmarking-世界上第一的企业在生产产品的过程中是不存在修理和再作业的.→”Doitrightthefirsttime”★RolledYield,HiddenFactory的概念诞生-MikelJ.Harry开发了为达成6σ的具体战略和方法论1.6σ的历史2●1995년GE的导入-GE的95年现况☞员工:222,000名☞收入:$70Billion(收入成长率17%)☞利润:$6.6Billion(利润成长率11%)☞每周收入:13%Up(每周$4.4,领先GM)☞品质水准:3.6σ-导入背景“组织一天天在壮大是否还可以
3、维持这样的实绩呢?怎么办?”–Welch会长-推进战略及内容☞Projec名:“Vision2000:Adreamwithaplan”-SixSigma会成为在GE历史上规模最大的,个人性补偿大的Project,还有最赚钱的(Profitable)Project.发展成为不仅应用于生产工程而且还经过全体部门的品质运动.*出处:GE‘96AnnualMeeting资料概要1.6σ的历史3社内,社外失败费用评价及预防费用只要提高品质费用会减少品质改善社内,社外失败费用评价及预防费用4σ要提高品质，费用会更多费用费用品质改善4σ5σ6σ现
4、在为止的概念新的概念●品质和Cost2.品质和6σ4●3σ/6σ水准的会社比较3SIGMA水准的会社6SIGMA水准的会社销售量的10-15%为失败COST百万台中有66,807台的不良品依仗不良检出的检查.有高品质需要很多费用的想法无体系性的靠拢对竞争会社进行Benchmarking对99%满足在内部决定CTQ销售量的5%为失败COST百万台中有3.4台的不良品对不生产不良品的工程Focusing有高品质创出低COST的想法适用测定,分析,改善,管理的方法对世界第一的水准进行Benchmarking不认可99%外部决定CTQ(在顾
5、客的角度决定CTQ)3.现在为止的品质水准和6σ水准的比较5●品质水准和失败费用的关系*-可以把大概40亿美元的失败费用转换为纯利润.品质水准(σ水准)失败费用(%销售额)●15%(66亿美元)5%(28亿美元)3σ(66,807ppm)6σ(3.4ppm)*出处:GESixSigmaExecutiveTraining教材3.现在为止的品质水准和6σ水准的比较6●现在为止对工程能力的见解*对99%良品的实际的意义☞每小时丢失20,000封的邮件☞每天供应15分钟被污染的水☞每周5,000次失败的手术☞每年200,000张错误的药方☞
6、每月7小时的停电3σ工程能力收率93.32%过去的标准4σ工程能力收率99.38%现在的标准6σ工程能力收率99.99966%新的标准3.现在为止的品质水准和6σ水准的比较7●SixSigma概念图ZPPM654323.42336,21066,807308,537工程能力结合的机会(分布的Shift=±1.5σ)Z水准(或σ(Sigma)水准)是反映工程的能力的统计性测量单位.测量的Sigma的值是DPU(Defect-per-unit),ppm(Part-permillion),与失败或者Error的值相关SixSigma的Sca
7、le增加缺点就会减少.非线型曲线表示的是?甜美的果实考虑了生产性的设计大部分的果实Process特性化/最佳化底部的果实QC7种工具掉在地上的果实依仗直观3.现在为止的品质水准和6σ水准的比较8活动目标CTQ选定Project选定推进组织体系KickOff为了解CTQ的现在水准的Data收集测定方法的明确化原因因子明确化树立改善的方向process最佳化验证实验AuditSystem构筑报道/采访QFDProcessMapping鱼骨图,LogicTree相关图曲线图分析假设验证Melt-In实验计划法-分散分析-主要效果分析-Cu
8、bePlot–回轨分析层别Sampling-RationalSubgroupingGageR&R4BlockDiagramSPCXBarR管理图DefineMeasureAnalyzeImproveControl主要Tool**CTQ
