企业成本管理中易被忽视的几处细节及其对策

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1、企业成本管理中易被忽视的几处细节及其对策鲁铁炜近年来，关于企业成本管理和成本核算的内容颇多，这中间有具有代表意义的邯郸经验，也有具备一定先进性的西方管理理论。所言所立主要着重于“模拟市场”，“成本否决”“作业成本管理”，结合工作实际，这里简单谈一下我国企业成本管理中易被忽视的几个细节。一、设计成本。在邯郸经验在国内刮起“划小”风，目标成本成为生产控制的核心时，很少有企业认真地分析和论证过设计成本在整个成本控制中的作用，对产品设计所使用的各个配备件也未进行过认真的性价比分析，很多时候企业只是盲目地认为越先进的东西就越能体现和保证自己产品的性能，事实上造成了一定的成

2、本功能性浪费。同时，由于缺乏产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，有些产品甚至在问世之初就成了让人头疼的“独生子”。整个设计和试制过程企业所有的投入全部成了永久性损失。二、不良品成本。即生产制造过程中的废工废料成本。多数企业由于自身产品的复杂性，在效法邯郸“模拟市场核算”时只是画皮未画骨，即企业施行的也是目标成本法，但此目标成本并不是严格按照产品工艺一个螺丝、一块钢板精细计算出来的真实目标成本，只是照搬了按市价“倒推”的办法，由于企业对产品的毛利空间估计过小或不足，即便出现了废工废料，就一个小的生产车间来说也很难看出成本控制出了问题。同时，有的企业用多年来

3、累积的加权平均成本代替目标成本，也为生产过程中出现的不良品率提供了存活的空间。三、采购及库存成本。由于产品的批量投产以及采购部门盲目地相信和追求大额采购节约成本，多数企业都曾深受标准件技术性淘汰、产品过时积压等的危害。近几年，尽管“零库存”的提法一直颇受关注，但真正能做到的寥寥无几，企业采购原材料还未打开包装就已全部报废的事情屡见不鲜，同时由于产品预投失当，一个产品光是未出厂前的保养维护就是一笔可观的支出。所以，如何为企业制订出一个合理的库存额度也是目前成本管理中一个容易被忽视的问题。四、忽视固定成本。多数企业存在一个很好笑的管理怪圈，那就是自己的职工没活干，但

4、产品的多个总成却由外协完成，企业管理者对财务部门提出的建议置若罔闻，简单地认为外协成本比自己的车间加工成本要低，事实上，忽视了车间职工即使没有生产任务，其基本生活保障也是企业成本的一大构成。五、销售及服务成本。要占领市场，企业应以良好的产品质量，合理的产品价格，良好的售后服务吸引购买者，扩大产品销路。同时进行合理的广告宣传、召开联谊会、公关活动。但是事实上多数企业对此缺乏控制。更有一些经营者和经销工作人员认为“为扩销路”应该多发生销售费用。以至于产品销售成本年年攀升，有增无减。再者，由于产品设计上的小缺陷和质量检验上的把关不严，虽不至于影响产品使用功能，但也使产

5、品售后维修、质量索赔成为企业成本管理的硬伤，售后服务费用也在逐年上涨。六、与应收账款有关的资金成本。长期以来，企业简单地将资金成本和利息费用等同，即便是新会计准则的适用也未让管理者将其与成本的联系紧密起来。事实上，就应收账款来说，其归属更应偏属于成本，企业销售产品，并不是产品交付了，成本就终结，除了上述提到的销售及售后成本，催款费用，收款期过长导致的资金占用都是企业成本的重要组成。认识到企业成本管理的疏漏，那么该如何改进呢？建议采取以下针对性措施。一、新产品开发应以市场为导向，搜集市场信息，以购买者的要求和市场竞争对象现在的实力及将来可能变化的趋势，以及自己的技

6、术、经济力量和生产条件决策开发对象；新产品的结构设计及工艺设计，尽量采用先进的技术和最经济的加工工艺，保证新产品在一定的时期内具有较先进的技术水平，从可靠、耐用、高效出发，提高使用价值，满足社会需要。同时，还必须保证所设计的产品结构合理。这就要求设计既要决策先进的技术内容，又要预测合理的成本水平。在设计单位产品的原材料、协作配套件、工资和费用的技术消耗定额时，对原材料、配套件品种和数量，要在保证质量的前提下，尽量选用低价材料，以达到低成本、价格便宜，同时，既要注意发挥材料本身应有的功能效率，又要避免重复功能和多余功能。二、明确和细化设计目标成本，以产品设计目标成

7、本为依据制定合理的消耗定额。以技术定额为标准，严格实行定额下料，定额发料和定额消耗；对职工领用的原材料、半成品实行模拟交易，就象前一段时间新闻里报道的双星集团管理办法一样，一旦职工手头的厂内币定额用完了，那么他就必须用真实的货币来购买厂内币，否则根本无法完成生产任务。这一办法，有效地制约了废品废料的产生。三、抓好进货和产品预投管理，采购时要做到材料质量符合技术标准，价比三家，组织进货时要做到小批量，多批次，以降低成本，减少资金占用，减少仓储费用，在保证质量的前提下采购物美价廉的材料，减少采购环节，净化采购渠道；并尽量消灭和减少库存物资积压、变质和霉烂等造成的经济

8、损失，建立入库材料验收制