精度设计与测量技术第一章1

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1、精度设计与测量技术第一讲绪论一、机械精度设计概述一般地,在机械产品的设计过程中，需要进行以下三方面的分析计算：（1）运动分析与计算。（2）强度的分析与计算。（3）几何精度的分析与计算。需要指出的是，以上三个方面，在设计过程中，是缺一不可的。本书主要讨论的是机械精度的分析与计算。二、互换性1.互换性的概念互换性(interchangeability)同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。问题：如何使工件具有互换性？二、互换性2.互换性的作用

2、使用过程：方便替换缩短维修时间和节约费用生产制造：专业化协调生产提高产品质量和生产效率装配过程：缩短装配时间提高效率产品设计：简化绘图、计算加速产品更新换代二、互换性3.互换性的分类完全互换不完全互换三、互换性与技术测量1.加工误差与公差尺寸误差宏观几何形状误差相互位置误差表面粗糙度加工误差尺寸、形状误差位置误差表面粗糙度表面粗糙度三、互换性与技术测量1.加工误差与公差尺寸误差宏观几何形状误差相互位置误差表面粗糙度加工误差二、互换性与技术测量加工误差与公差公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”

3、，即为实际参数值所允许的最大变动量。二、互换性与技术测量加工误差与公差问题：加工误差与公差的区别与联系区别：误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定联系：公差是误差的最大允许值举例二、互换性与技术测量2.技术测量技术测量是实现互换性的技术保证统一计量单位计量器具的发展四、互换性与标准化1.标准公差标准在工业革命中起过非常重要的作用国际1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表）1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S164—1924，紧随其后的是美国、德国、法国1929年俄罗斯（

4、前苏联）也颁布了“公差与配合”标准1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。四、互换性与标准化1.标准我国：1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准（GB159～174－59）1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～1184－80、GB1031－83）；另一次是九十年代中期（GB/T1800.1－1997GB/T11

5、82－1996GB/T1031－1995）四、互换性与标准化2.标准化为了实现互换性，必须对公差值进行标准化，不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要技术措施。对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。四、互换性与标准化3.优先数与优先数系技术参数不能随便使用数值使用广泛数值具有扩散型优先数与优先数系：对产品技术参数合理分档、分级，对产品技术参数进行简化，协调统一一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列等等五、课程的研究对象与任务性质：技

6、术基础课。互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科特点：定义多，概念多，符号多,标准多，记忆内容多，但简单，易学。重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。四、课程的研究对象与任务本课程的基本要求：1.掌握互换性原理的基础知识；2.了解本课程所介绍的各种公差标准和基本内容并掌握其特点；3.学会根据产品的功能要求，选

7、择合理的公差并能正确地标注到图样上；4.掌握一般几何参数测量的基础知识；5.了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。习题练习不需要做任何挑选不需要做辅助加工满足使用性能要求完全互换性不完全互换性尺寸形状位置绝对准确公差R5五×××××∨∨∨思考题