高炉开炉初期预案

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1、4350M3高炉开炉初期预案太钢炼铁厂制作目录一、生产组织工序图二、开炉前存在问题4350M3高炉生产组织工序图铁水水渣、干渣煤气系统环保除尘灰垃圾退水排放供料系统动力介质鼓风系统冷却系统喷吹系统生产备件原燃料料场应急地坑返矿焦粉烧结工序软化水工业水消防水事故水煤粉动力介质N2、蒸汽电耐火材料辅料新炼钢二钢一钢铸铁机煤气除尘灰加工厂淀灰加工厂烧结工序工业生活供水鱼雷罐采用静叶可调轴流式鼓风机2台,1用1备,每台鼓风机的最大风量9200m3/min(标志)出口风压0.58MPa(绝对压力),由功率~54000KW的同步电机驱动,每台鼓风机入口设置最大处理风量为19200m3/min的自洁式

2、空气过滤器一台。鼓风系统返回首页供料系统一、原燃料部分二、槽上部分返回首页一、入厂原燃料需求量供料系统原燃料部分二、入厂原燃料质量要求项目单位指标Tfe%≥64%T.I(-1.0mm)%≤5常温耐压强度N/个球≥20MPa还原后耐压强度N/个球≥450膨胀率%≤16粒度9~16mm%≥85粒度<5mm%≤4项目单位指标矿种赤铁矿Tfe%≥64热爆裂性%≤1粒度6~30mm%≥85粒度<5mm%≤41、球团矿质量要求2、块矿质量要求3、烧结矿质量要求项目单位指标Tfe%≥58.5FeO%7.0~9.0Tfe稳定率%≥95Al2O3%≤2.0SiO2%4.0~5.5MgO%≥1.65CaO/

3、SiO2%1.7~2.0T.I(+6.3mm)%≥70RDI(-3.15mm)%≤35粒度范围mm其中≤5mm%≤55~50mm%≥654、焦炭质量要求项目单位指标灰份%≤12S%≤0.58挥发物%≥1.10CSR%≥70CRI%≤26M40%≥88M10%≤6.0MSmm47-595、煤粉质量要求灰份S挥发份可磨性置换比≤9.0%≤0.5%18-21%≥550.8出厂物料注:1、铁水:开炉初三天,因硅含量>2.0%,只能用100t敞口罐,铸块(我厂铸铁机能力为2500t/日)或兑三、四高炉铁水后,供二钢使用,因此需增加100t敞口罐18—20个。当硅含量符合炼钢要求后,用320t鱼雷罐

4、,供新炼钢使用。2、干渣:开炉初三天,全部出干渣,入干渣坑,汽车运至渣场(按300t/吨铁计算)3、水渣:第四天开始冲水渣,入水渣堆场,按70%汽车、30%火车拉运出厂(按300kg/吨铁。4、焦粉:开炉初15天,高炉不使用焦丁,焦粉率按8.8%计算,第16天开始,焦丁自循环,焦粉按5%计算,全部用汽车运至烧结工序。5、淀灰:(20kg/吨铁)用汽车运至烧结工序。6、返矿:正常生产时,皮带运至烧结工序,故障时,入仓用汽车运至烧结工序。(10%粉率)7、除尘灰:用罐车运至烧结工序(10kg/吨铁)。8、沟铁:开炉初期量大,由汽车运至加工厂。供料系统槽上部分一、槽上工艺流程平面图二、料仓部分

5、三、原料系统主要设备及指标槽上工艺流程图S2转烧10转S3转烧9转S310S110RS204S203S202S311S1转S111X109S5转F114F4转F3转焦化F2转F1110转球团块矿F112F113F1转F202F2034转X108J112J1转J2转J113J114北图例转运站料仓皮带机卸料车走向铁路线F115-trJ115-trS110-trS112-trS312-tr焦炭仓7个烧结仓10个焦丁仓1个球团、杂矿仓11个汽车受料仓2个烧结外运仓8个地坑受料仓8个烧结仓说明烧10烧9烧8烧7烧6烧5烧4烧3烧2烧1焦丁料仓仓数(共10个)单仓容积(M3)合计容积(M3)单仓存

6、料(T)合计存料(T)贮存时间(h)大粒度烧结764044801152806421小粒度烧结355016509902970焦丁129029014514519球团、杂矿仓说明杂2杂1球5球4球3球2球1块3块2块1杂3料仓仓数单仓容积(M3)合计容积(M3)单仓存料(T)合计存料(T)贮存时间(h)球团532016007043520杂矿33209605121536块矿3320960704211269焦炭仓说明焦6焦5焦4焦3焦2焦1焦7料仓仓数单仓容积(M3)合计容积(M3)单仓存料(T)合计存料(T)贮存时间(h)焦炭74503150202.51417.510.7烧结外运仓、地坑受料仓说

7、明外6外5外3外2外1外7坑6坑5坑4坑3坑2坑1坑7坑8外8外4料仓仓数单仓容积(M3)合计容积(M3)单仓存料(T)合计存料(T)贮存时间(h)烧结外运仓81008001801440地坑受料仓81008001801440汽车受料仓说明料仓仓数单仓容积(M3)合计容积(M3)单仓存料(T)合计存料(T)贮存时间(h)汽车受料仓260120槽上系统设备一览(皮带机—1)区域设备名称带宽(mm)输送能力(t/hr)机长(m)带速(m/

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