《挑战wip培训资料》ppt课件

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1、2021年8月14日LeanManufacturing挑战WIP2007年3月20日星期二page2/教材基本信息教材名称:挑战WIP文件编号:XXXXXXX版本/修订制定者日期累计页数A/0蒋铁牛4-19-07472007年3月20日星期二page3/课程纲要培训目的WIP初识WIP的危害WIP的成因WIP之消除技术消除WIP意义2007年3月20日星期二page4/目的通过本次培训，能够让大家：对WIP的概念、危害性有较深刻地理解掌握降低或消除WIP的技术明了消除WIP的积极意义2007年3月20日星期二

2、page5/认识WIP-浪费类型缺陷过度生产搬运等待库存动作加工（处理）人的未尽使用2007年3月20日星期二page6/WIP范畴:WIP是英文WorkInProcess的缩写，直译就是工作进行中的意思，这里用它来表示存货广义的WIP包括零部件和材料、半成品、成品、在途零部件以及已发货的在途成品认识WIP成品WIP原材料包装材料2007年3月20日星期二page7/提前消耗了资源：材料费用、人工费、电费等需要多的搬运、堆积、放置、防护和寻找流动资金的占用，利息损失及额外管理费用因技术的更新，造成物品的技术贬

3、值，变成呆料、废料占用空间和通道，影响通过和安全，且造成多余的仓库建设投资或租金投入WIP的危害2007年3月20日星期二page8/WIP高会将管理不善的问题隐藏起来，不易被发现WIP的危害不良品故障点点停缺勤调整时间长计划有误能力不平衡品质不一致水平面2007年3月20日星期二page9/造成一些无法弥补的无形损失：没有改善的紧张感阻碍改善的活性化员工产生惰性造成设备能力及人员需求的误判正因为WIP存在以上诸多危害，传统“库存为必要”的观点，在精益生产中被视为“万恶之源”！WIP的危害2007年3月20日

4、星期二page10/传统批量生产方式-注重通过大批量的生产，来满足出货需求-按功能组划分的“平行拉线排布”(图a)，存在搬运，造成工段间必然的产品堆积-生产不准时化，会出现某些产品“供过于求”和某些则“供不应求”的“正常现象”-提前制造作业平衡状况-工序间和工段间作业生产不均衡，前后生产速度不一样，产品流动不起来，形成堆积(图b)WIP的成因(a)工序A工序B工序C(b)2007年3月20日星期二page11/停机-为应付频繁的停机而储备大量地库存不良和缺陷-不良品高，只有通过多的产品制造来满足出货频繁的产品

5、换线-现今的市场需求，要求的是品种、款式越来越多，批量却越来越小；对生产企业的灵活性也就要求很高，产品换线频率就愈来愈高。当产品换线时间过长时，储备多的产品满足出货就成了“必然之途”WIP的成因2007年3月20日星期二page12/大型加工设备-某些大型设备，为了运用其产能，会将多款产品汇集于此，等待集结到较大的批量才运送至下道工序，于是此处产生大量库存WIP的成因2007年3月20日星期二page13/WIP消除技术归纳最主要有三类：-流程平衡-看板-“一个流”WIP之消除技术2007年3月20日星期二p

6、age14/定义：-流程平衡指的是流程中的元件加工、半成品装配到组装成品，都按照同样的节奏（节拍时间）进行生产，使生产的步速达到一致-消除流程中的瓶颈工序，通过删除、合并、重排、简化工序，来平衡流程，能迅速削减制程中的在制品数量WIP之消除技术-流程平衡2007年3月20日星期二page15/流程平衡步骤：WIP之消除技术-流程平衡数据力求客观准确计算节拍时间节拍时间：常说的TaktTime描绘平衡图依据分配时间和节拍时间绘图分析、平衡流程依平衡图分析，关注瓶颈测量工时计算分配时间2007年3月20日星期二p

7、age16/WIP之消除技术-流程平衡流程平衡举例：实例讲解已知该拉线有5道工序，每周工作5天，每天工作10小时；客户每周的产品需求为36000。步骤：1.测量出5个工序的操作时间，并记录好操作员数和每道工序批次数；算出分配时间2.计算出节拍时间(TaktTime)：TaktTime=可用时间/平均客户需求=3600*10*5/36000=5秒2007年3月20日星期二page17/WIP之消除技术-流程平衡流程平衡举例：步骤(续)：3.依据分配时间和节拍时间绘出“流程平衡图”4.分析：从图中可看出，工序4为

8、瓶颈，在工序4必然有WIP堆积；工序1和2存在等待，工序5尚有盈余生产能力；考虑将工序1和2合并，由一个人操作；通过了解，在瓶颈工序4，人员除了焊接外，还需将焊接后的产品放入夹具，于是可将此工作交于工序5之测试人员负责，同时简化焊接动作2007年3月20日星期二page18/WIP之消除技术-流程平衡流程平衡举例：按上述思路将工序进行合并、重排、简化，数据和平衡图如左所示工序缩短，瓶颈消除，产品流动