《dfmea培训》ppt课件

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1、设计FMEADFMEA设计FMEA的时机在一个设计概念最终形成之时或之前开始在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新在产品加工图样完工之前全部完成DFMEA小组的努力来完成FMEA专长和责任领域：装配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务、供方……一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作时非常有益的。DFMEA<一>产品可靠度与设计分析产品品质与产品可靠度品质：未正式使用前，对产品绩效、价值、性能的认定可靠度：从开始到结束期间，所有绩效、价值、性能的总认定可靠度

2、表达方式：故障率（λ）•MTBF，平均故障期间MTTF，平均寿命•使用寿命信赖水准（ConfidenceLevel）•L（10）DFMEA可靠度预估类似产品比较法•复杂性比较法类似功能预估法•零件计数法零件应力分析法•使用时机之考量<一>产品可靠度与设计分析设计审查各不同阶段流程确立P0:先期企划P1:企划P2:基本设计P3:细部设计P4:样品P5:量试P6:量产P7:试销DFMEA可靠度设计方法指引•简单化设计•模组化与标准化设计•零件/材料选用准则•减额定设计•零组件应用规则•可测试性设计•可

3、维修性设计•易制化/容错性设计•辅联设计•环境分析与防制•人因工程设计•操作、储存与运输设计•环境、强度与失败机率•可靠度最适化（成本、性能、可靠度）<一>产品可靠度与设计分析机能方框图与可靠度方框图机能方框图，指产品本身产生功能动作的组成和前后关系。例如下列例子堆高机刹车系统之功能方框图油压装置右刹车装置左刹车装置车踏板组合简易圆珠笔之机能方框图油墨供应组笔芯控制支持本体书写头组合DFMEA雷达系统机能方框图发射机接收机天线显示器B显示器A电源供应器简易圆珠笔油墨供应组笔芯控制支持本体书写头组合

4、塑料卡荀弹簧管压头笔管固定夹油墨油墨管笔头球心笔头夹笔头固定DFMEADFMEA堆高机刹车系统可展开如下表车踏板组合油压装置右刹车装置左刹车装置踏板组合衬套杆恢复弹簧左刹车油压缸左刹车油压缸左刹车油压缸左刹车油压缸油压管外设主油压缸压力控制阀右刹车油压缸左刹车油压缸衬套踏板曲轴踏板缓冲器油压活塞高压油杯止回阀油送出口油压口洩压气低压油杯油压缸油环DFMEA以系统操作时所不希望发生的失效事件为树状图的预端（TOP)，以演绎的方式，逐步找出该事件发生的原因，而后将这些事件和原因联结起来，绘成树状形，即

5、故障树。FTA的主要功用能事先发掘产品的缺陷和弱点，而于研发初期就能予以改进，达成可靠度预期目标FTA的应用方法由上而下演绎方式,找出故障的原因,和FMEA由上而下的归纳方法正好相反FTA是可靠度特性要因的表达方式FTA（FaultTreeAnalysis)故障树分析FTA分析常用之符号表达DFMEA符号名词符号名词事件基本事件AND阀OR阀条件阀非展开事件房型事件transferin移型记号transferout移型记号AAAFAT故障树分析DFMEABAXaBAXbxAcFTA基本闸表达方式A

6、ND阀、OR阀机条件阀FTA应用范例T2T1XX2X1X3X1T3X1XX3X1故障树图之简化范例一发生机率估算示意图TopAZ1BZ2CDDFMEADFMEAFMEA表分析由下而上的归纳法由上而下的演示法FTADFMEAFMEAFTA分析本体和系统之间的可靠度方法：对固定对象，假设故障对系统达成制影响适应体之个别型分析，对产品之全部构成之零组件利用FMEA表，可明确比较设计可靠度水准及需求，并提出改进对策故障之原因展开系各阶层之间相互之基本事项关系，以记号及逻辑关系表示之除硬体外含软体产品，且复

7、杂性高的多层事项，可经数学概念予以简化利用FTA图路径，可决定致命性事项及关联问题，据以提高系统上的设计品质，消除设计上盲点DFMEAFMEA表之分析设计用制程用设备用设计分析及改善设计品质/可靠度制程分析及改善提升制程能力设备分析及评估提升设备能力保养、维修、稽核制度及清单制程管制重点系统及方法设备管制、调整、维修重点表DFMEA对上表分析之，若产品较复杂，且全新不知其相互关系及特性者，则可利用下列方法，予以证明和分析了解：1.非正常使用测试2.机能丧失测试3.短路/开路测试4.磨耗/老化测试5

8、.边际值测试DFMEA设计FMEA的开发设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或部零件的框图开始。所有的框图的复制件应伴随设计FMEA过程。DFMEA项目/功能用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能，包括：运行环境（规定温度、压力、湿度、范围、设计寿命）相关信息（度量/测量变量）DFMEA性能及顾客要求1性能试验2寿命试验3可靠性4实际使用结果5负载的频率6车辆外观7车辆造型8造型稳定性9测量基准与公差尺寸链正确10材料/材料组11温度要求12气候适应性13动态强度1