《mrp与库存管理》ppt课件

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1、第八章库存管理与订货技术第二节MRP与库存管理MRP的概念MRP(Materialrequirementplanning，物料需求计划)定义MRP是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，协调生产的物料需求和库存之间的差距，使得正确的物料在正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。MRP主要解决物料的相关需求的一系列问题。相关需求（即与其他需求相关联）主要包括：纵向需求，如上一级需求项目派生出下一级需求项目，及横向需求，如随同产品发

2、货的附件等。1、上世纪70年代初MRP系统**2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；2、上世纪70年代中期闭环MRP系统**3、上世纪80年代初MRPⅡ系统**生产制造资源计划系统(ManufacturingResourcePlanning)，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式MRP的产生与发展MRP系统（库存管理系统）用户订单需求预测产品设计主生产计划(MPS)库存台帐物料需求计划(MRP)采购订单加工订单(工作命令单)例外情况报告计划报告执行控制报告存储记录物料清单MRP系统（库存管理

3、系统）MRP主要解决五个问题要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）要用到什么？（这些数据从BOM表获得）已经有了什么？（这些数据根据库存信息获得）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得）何时安排（包括何时开始采购或制造、何时完成采购或制造）？（这些数据根据MRP计算结果获得）MRP系统作用MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料库存信息，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，

4、计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。闭环MRP系统MRP是建立在下面两个假设的基础上：生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；假设采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往出现生产计划无法完成的情况。20世纪70年代人们在此基础上，一方面把生产能力作业计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中，同时在计划执行过程中，加入来自车间，供应商和计划人员的反馈信息，并利用这

5、些信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，这就是闭环式MRP。闭环MRP系统（能力调整）执行能力计划执行物料计划物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？否是修改修改必要时修改反馈，调整能力数据反馈编制主生产计划需要被评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。

6、CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP,Rough-cutCapacityPlanning）和能力需求计划（CRP，Capabilityrequirementplanning）。粗能力计划（RCCP）是对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌，主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力进行运算。工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称

7、，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。CRP则是依据MRP的输出为输入，并结合生产制造信息，对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期

8、，为生产人员提供能力及相符合信息。CRP保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。MRPⅡ系统MRPⅡ的概念制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，MRP)系统，为了区别物料需求计划系统(亦缩写为MRP)而记为MRPⅡ。与MRP不同：集成了销售管理、成本管理和财务管理的内容，不但解决了物流和信息流的统一，还集成了资金流，对财务分析和决策提供支持。MRPⅡ的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能