压铸建压过程与建压时间浅析

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1、DOI:10.15980/j.tzzz.2012.09.023压力铸造特种铸造及有色合金２０１２年第３２卷第９期压铸建压过程与建压时间浅析卢宏远１２２１１赵希文董亚明邹宪福丁晔平［１．布勒公司（中国）；２．一汽铸造有限公司］摘要随着压铸机增压机构功能和控制的不断完善，建压时间已成为压铸工艺中的可控因素而受到普遍重视。通过对蓄能器的工作原理、压射及增压机构的升压过程、增压控制模式及建压时间等内容的简要分析，说明了在正常的三段建压过程模式下，目前压铸机能够达到的最短建压时间大约为３０ｍｓ，而内浇口厚度、铸件几何特征、合金凝固特性及工艺条件等是确定最短建压时间的主要因素。关键

2、词压铸机；压射系统；增压机构；建压时间中图分类号ＴＧ２３３＋．１文献标志码Ａ文章编号１００１－２２４９（２０１２）０９－０８２０－０４ＲｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎＰｒｅｓｓｕｒｅ－ＥｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔａｎｄＴｉｍｅ－ＥｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔｄｕｒｉｎｇＤｉｅＣａｓｔｉｎｇ１，ＺｈａｏＸｉｗｅｎ２，ＤｏｎｇＸｉａｎｍｉｎｇ２，ＺｏｕＸｉａｎｆｕ１，ＤｉｎｇＹｅｐｉｎｇ１ＬｕＨｏｎｇｙｕａｎ（１．ＢｕｌｈｌｅｒＣｈｉｎａＣｏｍｐａｎｙ；２．ＦＡＷＦｏｕｎｄｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆ

3、ｆｕｎｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｐｒｅｓｓｕｒｉｚａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎｔｈｅｄｉｅｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｔｉｍｅ－ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ，ｗｈｉｃｈｈａｓｂｅｅｎａｓａｃｏｎｔｒｏｌｌａｂｌｅｆａｃｔｏｒｓ，ｗａｓｐａｉｄａｔｔｅｎｔｉｏｎｔｏ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｉｎｃｒｅｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｉｚａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｐｒｅｓｓｕｒｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅａｎｄｔｉｍｅ－ｅｓｔａ

4、ｂｌｉｓｈｍｅｎｔ，ｔｈｅｍｉｎｉｍｕｍｔｉｍｅ－ｅｓ－ｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔａｎｄｋｅｙｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｔｉｍｅ－ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔｗｅｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＤｉｅＣａｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ，ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ，ＰｒｅｓｓｕｒｉｚａｔｉｏｎＭｅｃｈａｎｉｓｍ，Ｔｉｍｅ－Ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ早期压铸机的压射系统没有增压机构，充型结束后为使用的建压时间越短，对提高铸件质量越有利。到目金属液在压射压力作用下凝固成型。后来，人们认为如前，压铸机的最短建压时间也是经常作为压射系统性能果在压射过程结束后再给凝固中

5、的金属液施加更高压的关键评价因素，甚至在压铸机的招标文件中被列为星力进行压实，对提高铸件质量会有良好效果。基于这一级条款作为招标依据。因此，有必要对建压过程和建压思想，大约在２０世纪六、七十年代，压射系统中的增压时间进行分析，探讨如何认识和考虑压铸机最短建压时机构开始出现。自开发出压铸机具有增压机构的压射间和在压铸工艺中如何正确确定建压时间。系统以来，最短建压时间就做为压铸机压射系统的重要１蓄能器的工作原理与功用性能指标加以考量。压铸机建压过程所用时间越短，则认为压铸机压射系统性能越先进。在压铸工艺中，也认蓄能器与建压过程和建压时间密切相关，有必要先收稿日期：２０１２－

6、０６－１１；修改稿收到日期：２０１２－０７－１９第一作者简介：卢宏远，男，１９５６年出生，研究员，布勒公司（中国），江苏省无锡国家高新技术产业开发区Ｂ７－Ｂ地块（薛典北路）（２１４１４２），电话：０５１０－８５２３５７８７，１３８８９８１８３８０，Ｅ－ｍａｉｌ：ｈｏｎｇｙｕａｎ．ｌｕ＠ｂｕｈｌｅｒｇｒｏｕｐ．ｃｏｍ５出现的问题及解决办法６结语投入使用之后，模具在压铸几千模次后，铸件质量生产证明，这套模具出模顺畅，生产效率高，零件质明显下降，产生废品。经仔细检查，模具型腔表面出现量满足要求，尺寸精度、形位精度满足设计标准。开裂，系模具在制造过程中材料的选择不当和热处理方参

7、考文献法不合适引起的。经试验验证，镶块８、１５、１８和滑块［１］田福祥．大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模［Ｊ］．特种铸造及有色合金，１９都采用Ｈ１３材料，经过碳化物细匀化预处理、调制、２００７（３）：１９７－１９８．最低温真空淬火和二次回火处理，型腔开裂问题得到解［２］田福祥，王名涌．带轮真空压铸模设计与制造［Ｊ］．特种铸造及有色决，工件质量得到保证［２］。合金，２００４（６）：５０－５１．（编辑：袁振国）８２０压铸建压过程与建压时间浅析卢宏远等对其进行说明。在液压系统中，蓄能器是用来储存液压蓄能器首先用于压射机构，见图３ａ。当快压射时，油的压力