【8A版】仓库5S管理规范

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1、【MeiWei_81-优质适用文档】仓库5S管理工作规范文件编号:目录1,仓库5S管理工作规范2,附表:仓库5s检查表格1,仓库5S管理规范1.目的:对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。2.范围:凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。3.定义:3.1工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。3.25S指的是:整

2、理、整顿、清扫、清洁、素养。3.2.1整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。3.2.2整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。3.2.3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善

3、活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】好习惯,进而促进全面管理水平的提升。4.职责:4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。5.仓库现场5S管理5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率

4、,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。5.2.2划分原则:1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。2)明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。3)无遗漏原则---即“事事有人管”。4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度5.2.3责任卡制作:1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)5

5、S工作区域责任卡责任区域区域负责人责任项目实施人要求区域卫生工作台、地面干净、整洁工具、工装存放将使用的工具、工装按照要求存放设备存放设备使用后存放在指定位置并清洁············5.3作业现场的环境要求:5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。5.3.5保持所有消防器

6、材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取,并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通,不会出现堆放物料受阻现象。5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制,摆放整齐,拿取方便,设备(例如叉【MeiWei_81-优质适用文档】【MeiWei_81-优质适用文档】车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全,周身保持清洁,能体现其原来本色面貌,设备周围地面无灰尘、油污或积水,切屑及时清除,指示仪表清洁明亮,润滑部位按时加油。5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进

7、行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。5.4作业现场的定置要求:5.4.1编制仓库定置图,标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。5.4.2库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置,标出名称。5.4.3所有物料应有状态特性卡片,并按规定定置在指定货架位置。5.4.4定置图方位指示方向可为上北、下

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