主厂房照明施工方案设计

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1、实用文档主厂房照明工程施工方案一、工程概况：本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括：主厂房0.00m层、6.90m层、13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱内的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面1.3米，一般插座安装高度距地面0.3米。二、编制依据1.汽机房照明埋管图

2、。2.《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）。3.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2015）。4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1-2012。5.电力强条规定。6.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂三、施工安排1.技术准备开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规范标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。2.工程材料准备对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材

3、料报监理审批。标准文案实用文档四、主要施工方法4.1钢管暗敷4.1.1根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。4.1.2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。4.1.3管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。

4、4.1.4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。4.2钢管明敷4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。4.2.3敷管时，

5、先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。4.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。4.3管内穿线标准文案实用文档4.3.1根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用红色做相线，黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。4.3.2钢管内穿线一般采用Φ1.2～Φ2.0毫米的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并

6、穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.3.3清扫管路的灰尘、泥水等物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。4.3.4放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上。4.3.5剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.3.6钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹

7、入适量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。4.3.7同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。一根管内最多能穿三根导线。4.3.8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。4.3.9导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。4.3.10一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。4.4灯具安装4.4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。标准文案实用文档4.4.2灯内配线应符