10章_药品包装设备（PPT37页)

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1、药物制剂设备第十章药品包装设备名词药品包装药品的包装——药品包装材料、容器和辅助物包装药品——药品包装方法和技术药品包装设备：指完成全部或部分药品包装过程的设备，此外还包括盖印、计量等附属设备。药品包装过程：包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。1包装机械的八个组成要素1.药品的计量与供送装置2.包装材料的整理与供送系统3.主传送系统4.包装执行机构5.成品输出机构6.动力传动系统7.控制系统8.机身2第一节药用铝塑泡罩包装机泡罩包装又称穿透包装离子交换树脂又称热塑成型泡罩包装机，简称泡罩式包装机。用途：主要用来包装各种几何形状的口服固体

2、制剂。近年来，还可用于包装安瓿、抗生素瓶、药膏、注射器、输液袋等。药用铝塑泡罩包装机实现连续自动包装作业，简化包装生产工艺，降低污染；单个成形药品分别包装，药品之间相互隔离，防止互相摩擦；药品包装后气密性较好，质量稳定；携带和服用方便；包装材料资源丰富，生产成本较低。6主要优点药用铝塑泡罩包装机的使用操作过程（一）模具更换与同步调整当被包装药物的品种、数量及包装板块的尺寸、规格发生改变时，需要更换模具和相应零件。更换完毕后同时需进行同步调整。1.更换的部位与部件（1）当只有被包装药物种类和数量改变，而包装板块尺寸和规格不变时，只需更换成型模具及上料装置；（2）当包装板块尺寸改变时，

3、要进行成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等的完全更换。72.模具更换步骤（1）关掉加热开关；切断水源、气源；将全部开关旋钮拧至“0”位；（2）卸掉成型模具、PVC硬片和PTP铝箔；用点动按钮使各工位开启到最大值；找准所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换；（3）按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。83.同步调整同步调整就是使各工位工作位置准确，保证泡罩不干涉对应机构。即对成型后PVC硬片上泡罩板块的整数位置的调整，以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块位置的准确。一般是将热封装置固定在机架上，以此为基准来调整热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置的

4、位置达到同步要求。8（二）操作及使用1.准备工作（1）备好药品、包材；（2）更换批号，安装好PVC硬片及铝箔；（3）检查冷却水，认真清洁设备。2.开机打开电源送电，接通压缩空气。3.按下加热键，并分别将加热和热封温控表调至合适温度。4.将PVC硬片经过通道拉至冲切刀下，将PTP铝箔拉至热封板下。95.加热板和热封板升至合适温度时，将冷却温度表调至合适温度（一般应为30℃）。6.待药品布满整个下料轨道时，按下电机绿色按钮，开空车运行，待吹泡、热封和冲切都达到要求后，按下下料开关。7.调节下料量，使下料合乎要求，进行正常包装。8.包装结束后，按以下顺序关机：按下下料关机按钮→按下电机红

5、色按钮→主机停→关闭总电源开关→关闭进气阀→关闭进水阀。9.清理机器及现场，保养包装设备。10泡罩包装机包装材料成泡基材——PVC硬片（药用聚氯乙烯塑料硬片）常用片材厚度为0.25～0.35㎜覆盖材料——PTP铝箔（单面涂覆粘合剂的铝箔）厚度约0.02㎜上面可以印字，起标签标示作用。PVC硬片和PTP铝箔直接接触药品，对药品质量几乎无影响。1112泡罩包装机工艺流程PVC硬片输送→加热→泡罩成型→加料→盖材印刷→压封→批号压痕→冲裁1.PVC辊，2.加热器，3.成型装置，4.布药机构，5.检整装置，6.盖材印字，7.铝箔辊，8.热封装置，9.压痕，10.裁切装置，11.成品，12.

6、余料辊PVC硬片加热方法13辐射加热传导加热1.成型模，2.PVC硬片，3.远红外加热器，4.加热辊，5.上加热板，6.下加热板，7.上成型模，8.下成型模泡罩成型方法吸塑成型（负压成型）吹塑成型（正压成型）凸凹模冷压成型冲头辅助吹塑成型14压封方法辊压式板压式151.上热封板，2.导柱，3.下热封板，4.底板，5.凸轮泡罩式包装机的种类辊筒式泡罩包装机——应用最早平板式泡罩包装机——应用最广泛辊板式泡罩包装机——结合两机优点、克服两机不足，比较理想16辊板式泡罩包装机结构：171．PVC硬片，2、14.张紧辊，3.填充平台，4.成型上模，5.上料机，6.上加热器，7.铝箔，8.热

7、压辊，9.显示器，10.步进辊，11.冲裁装置，12.压断裂线装置，13.打印装置，15.机架，16.PVC硬片送片装置，17.步进辊工作过程：1.PVC硬片经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的PVC硬片吹塑成与待包装药品外形相近的形状和尺寸的泡罩。2.充填装置将药品充填入泡罩内。3.然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下，利用PVC硬片的热封性，将PTP铝箔挤压粘结成一体，将药品密封在泡罩内。4.再经打字、压印装置打印上批号及压出折