《制程检验流程培训》ppt课件

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1、制程检验流程培训韦善化培训内容一、制程检验（PQC)的职责及权限二、制程检验的重要性三、制程检验人员在企业中是角色制程检验的基本概念通常是指制造企业从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，不同的企业因生产规模、生产类型、产品种类的差异，制程检验的具体要求也不相同，但制程检验的思路和控制的目的是一致的一、制程检验(PQC)的职责及权限负责生产现场生产首件的确认按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表负责生产现场品质状态是标识与记录负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果发现生产过程是品质不稳定因素，并提出改善建议协助生产组长监督和指导员工作业手法按成品检验程序和检验标准对车间送检成品进

2、行检验有权放行检查合格的部品和成品正确及时执行上级指示组长临时交办事务的处理和相关工作的配合检验仪器的管理权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权；3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量异常的停线权；5）工作成果的记录权。制程检验流程图组装部报检开具《生产任务分配表》员工按照《操作作业指导书》组装员工自检、互检质检部（IPQC)接生产任务分配表按照《制程检验基准书》相应项目进行检验按照《现场检点表》对过程巡检：巡检2小时/次填写质量记录OK存档开具《制程异常改善弹》并将不良内容记录《制程异常履历表》NG责任部门分析原因提出改善措施跟踪效果确认立案归档NG二、制程检验

3、的重要性1、第一次就把事情做好当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高；3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。2、把生产过程的损失控制到最低2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品，为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。2.2生产过程的

4、巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作业基准书的要求一致且满足顾客的要求。3、规范操作有利于控制不良产生生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对产品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量，同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。过程方法人机料法环4、监督改善的落实生产因素的变化要求生产过程

5、的改善，操作规范随着物料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产工艺参数等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。目标持续改进检验时要坚持以理服人一、检验要有据可依检验工作是一份严谨、细致的工作，过程巡检也不例外，所有的检验项目都应有检验的依据，检验项目与检验作业指导书一致，检验人员不得马虎大意，造成检验项目的遗漏，也不可过分小心翼翼，抓住某个问题不放，扮演没有问题制造问题的角色，不仅影响个人的工作效果，还影响个人形象，给以后的工作造成极坏的影响。常见的检验依据包含但不限于：1、岗位操作指导书；2、设备操作指导书；3、检验指导书；

6、4.、生产任务单；5、材料清单BOM；6、产品工艺流程图；7、产品关键工艺控制要求。这些都是能对生产起指导作用，对产品流程起控制作用的经公司认可的技术文件。二，事实胜于雄辩检验中发现的异常或需要改善的地方，应及时与相关负责人取得确认，做到“三现”原则：1、责任人和负责人最好都能现场，利于双方的确认。2、当事人能看到所发生的异常现象，特别是造成异常的过程。3、责任人和负责人对异常的结果应有合理的评价，若能承认错误及时改善是最好，若坚持不承认错误也不改善的时候，可以要求保留现场并及时报告上级主管人员处理。依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的

7、问题，也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工作的产开。三、坚持原则应不失灵活检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时解决问题去