ca6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计55231

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1、机械制造工艺学机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及铣mm槽工序的专用夹具姓名：李康学号：110125135班级:起机111指导教师:安林超河南机电高等专科学校2013年11月1日机械制造技术课程设计任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф9孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。2013年10月14日

2、前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点.目录前言3第一章设计的目的6第二章零件的分析7（一）、零件的作用7（二）、零

3、件的工艺分析7第三章工艺规程设计8(一)确定毛坯的制造形成8（二）基准的选择8（三）制定工艺路线8（四）机械加工余量9(五)确定切削用量及基本工时。9第四章夹具设计23（一）问题的提出23（二）夹具设计25参考文献28小结29械加工工序卡片30第一章设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过

4、课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。第二章零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速

5、机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括mm的六齿方花键孔、花键底孔两端的倒角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的mm的槽和mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加

6、工另一组表面。第三章工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。根据经验可得取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。（二）基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。（三）制定

7、工艺路线方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.粗、精铣削B面。3.铣削mm的槽。4.铣削0mm的槽。5.拉花键。方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。2.以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。3.拉花键。以A面为基准，4.铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具5.铣削mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。6.铣削mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X

8、62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过