《压铸安全知识》ppt课件

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1、压铸安全知识主讲：力劲集团培训中心李洪斌目录第二节、压铸生产的安全隐患第三节、安全措施及注意事项第四节、意外情况的应急处理第一节、安全管理第一节安全管理安全是压铸生产的前提，建立一个有效的生产安全管理系统包括以下内容:1、制定一套完善的安全规范并向所有员工宣导。2、确定安全年度目标，不断检讨提升。3、建立系统的可追溯的安全培训程序，推广新技术，添置新设备，招聘新员工时应同时进行安全培训。4、应系统评估及记录各种工作的职业风险。5、针对各工种制定安全守则并定期更新。6、在各种管理会议上应宣导安全管理理念。7、对所有事故都应彻底调查，找出原因，查找隐患，

2、制定措施，做出处理。8、工厂应制定紧急事故处理预案并演习训练。9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。第二节压铸生产的安全隐患1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。2、环境压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。3、飞料压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。4、热作件热作件温度高可能造成烫伤。5、合金熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。6、储能器储能器内储存有高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤

3、害。7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。8、电击接触裸露导体可能造成电击。9、起重起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。10、燃烧机燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。11、爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。第三节、安全措施及注意事项1、环境1.1保持压铸机及其周围环境清洁。1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好无损。1.3工具定位建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。1.4地面保持清洁尤其不能有润滑油液压油，防

4、止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。1.6操作区无关人员不能进入操作区。1.7安全通道务必保持畅通。1.8灭火器根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。1.9急救药品箱应储备常用药品（如烫伤药）放在方便取用的位置。2、操作2.1吉制开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。2.2总压力应符合工作要求。2.3参数调节检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。2.4安全防护门安全门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械

5、伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全防护门。2.5开机前检查开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无异常后，方可启动。2.6蓄能器氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光。2.7拆装模具在安装和卸下压铸模时，应将机器置为手动。2.8防范电击2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。2.8.2开机后,不许接触裸露导体。2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门应关闭。2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝

6、缘手套,穿安全鞋及安全服。2.8.5手套,安全鞋，安全服，工作区及机器应保持干燥。2.8.6在维护保养时，应先断开电源总开关。2.8.7电箱内不能进水。2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会导致触电。2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。2.9防范火灾2.9.1在合适位置处应存放灭火器。2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有

7、良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。2.10锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。2.11模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。2.12调整参数由专人调整参数，机器正在自动运行时严禁调整参数。2.13模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。2.14紧急处理当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。3、合金料的熔炼3.1合金料应选用符合国际标准的合金料

8、3.2干燥存放合金的环境应保持干燥。3.3预热合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。加料