《钳工技术划线》ppt课件

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1、钳工基本技能划线划线的概念根据图样或实物的尺寸，在毛坯或已加工面上，利用用划线工具划出加工轮廓线（或加工界限）或作为基准的点、线的操作划线。在单件及中小批量生产中的铸、锻件毛坯形状较复杂的零件，在切削加工前通常均需要划线。划线的作用（1）确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量。（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。（3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。（4）在板料上划线下料，可使板料得到充分的利用。（5）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正

2、定位。划线的种类划线分平面划线和立体划线两种。平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。划线的要求划线要求尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时，都有可能

3、造成工件报废。但由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.25～0.5mm。因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。划线工具与使用1基准工具划线平台又称平板，是用来安放工件和划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-40所示。划线平板由铸铁或花岗岩制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。（2）平板不

4、准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。划线工具与使用划线工具与使用2.2.2夹持工具1.方箱方箱是铸铁制成的空心立方体，如图1-41所示。方箱通常带有V形槽并附有夹持装置，用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，一次安装后能完成在几个表面上的划线工作。划线工具与使用2．千斤顶千斤顶是划线或检测工件时的支撑工具，如图1-42所示。一般用来支撑形状不规则、带有伸出部分或较重的工件，以便工件进行校验、找正和划线，通常三个为一组使用。划线工具与使用3．V形铁V形铁用

5、于支承轴、套筒、圆盘等圆柱形工件，以确定中心并划出中心线，如图1-43所示。划线工具与使用4．分度头分度头是铣床上用来等分圆周的附件，如图1-44所示。钳工在对较小的轴类、圆盘类零件作等分圆周或划角度线时，使用分度头十分方便准确。划线时，把分度头置于划线平台上，将工件用分度头的三抓卡盘夹持住，利用分度机构并配合划针盘或高度尺，即可划出水平线、垂直线、倾斜线、等分线及不等分线等。直接划线工具1．划针划针是用来在工件表面上划线用的工具，如图1-45所示。划针一般用φ3～φ4的弹簧钢丝或高速钢制成，尖端磨成15°～20°

6、的尖角，经淬火处理，常与钢直尺、角尺或划线样板等导向工具一起使用。划线时针尖要靠近导向工具的边缘，上部向外倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°并一次划出，不可以重复。为使划出的线条清晰准确，针尖要保持尖锐锋利，用钝后可用油石修磨。2．划规划规是圆规式划线工具，用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经淬火后磨钝，以提高其硬度和耐磨度，如图1-46所示。划规一般用来划圆或弧线，等分线段、量取尺寸及及找工件圆心等。它的用法与制图的圆规相似。3．划针盘划针盘是带有划针的可调划线工具，主要用于立体划线和校正工件的位置。如

7、图1-47所示，划针盘由底座1、立杆2、划针4和锁紧装置3等组成，划针的两端常分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端用来找正工件的位置。4．样冲样冲是在工件上打样冲眼的工具，如图1-48所示。常在工件划线后，用手锤敲击样冲来打样冲眼，以防止工件上划好的线在搬运、加工过程中被磨掉。也用于划圆弧或钻孔时中心的定位。划线量具在划线中使用的量具主要有钢直尺、直角尺、万能角度尺和高度游标卡尺等。高度游标卡尺是一种精密的量具及划线工具，如图1-49所示。其工作原理与游标卡尺相同，可以用来测量高度尺寸。在游标上装有硬质合金划

8、线头，能直接在工件表面上划线。划线前的准备工作1．工件准备工件准备包括对工件或毛坯进行清理、表面涂色及在工件孔中装中心塞块等。划线前，一般在工件表面划线部位涂一层薄而均匀的涂料，其目的是使工件表面划出的线条清晰。常用的涂料有以下三种：⑴石灰水。将石灰粉加乳胶用水调成稀糊状，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯的划线。⑵酒精色溶液。在酒精中加3%～5%的漆片和2%～