天然气阀门试压施工方案

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1、阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目录1.工程概况12.编制依据13.检验工作量和检验范围24.施工组织25.施工主要资源36.检验准备46.3施工条件57.阀门检验与试验68.本工程各标段阀门数量及检测时间159.质量保证措施1610.HSE管理措施1811.检验结果的评定原则2312.阀门管理23附表1：ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录25附表2:检验原始记录26附表3：检验报告格式271.工程概况输气管道工程起点位于个地市。管道建设全长35.68km，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀

2、室。设计压力10MPa，管道输量4.5×108m3/a。阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。2.编制依据施工技术标准及验

3、收规范2.1《通用阀门标志》GB/T12220-19892.2《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927-19992.3《金属阀门结构长度》GB/T12221-20052.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20032.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-20132.6《管线阀门技术条件》GB/T19672-20052.7《阀门的标志和涂漆》JB/T106-20042.8《阀门的检验和试验》GB/T26480-20112.9《阀门的检验与试验》JB/T9092-19992.10《工业阀门压力试验》GB/T13927-20082.

4、11《阀门的检查和试验》（美国石油学会）API598-20092.12《阀门检验与安装规范》SY/T4102-20132.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.检验工作量和检验范围3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。293.2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。4.施工组织4.1领导小组项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：项目经理：电话:副经理：电话:技术负责人：电话:质量负责人：电话:安全监督员：史电话:施工机组长：电话：成员：4.2施工人员配置施工人员配置表序号职务和工种人数备注1项

5、目经理1负责生产、现场协调工作2副经理1负责现场协调工作3技术质量负责人1负责方案编制、技术指导以及施工过程质量检验和监督4安全监督员1负责施工现场安全和监督5资料员1负责检验资料的填写6质量检验员4负责阀门检验工作7管工2负责管路安装调试8电焊工2现场焊接工作9气焊工1负责现场热切割熔化焊接工作合计14人5.施工主要资源5.1施工设备29表2施工设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压阀门试验台YFS-L100台12液压阀门试验台YFS-Z500台13电动试压泵3DY系列台14电动试压泵4DSY-15/80台14空气压缩机V-1.05/12.5台15磁

6、力切割机CGD325A台16熊谷焊机PCW-300台27电脑联想部3配打印机5.2施工机具表3施工机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1压力表Y-100量程0-16MPa1.6级块22压力表Y-100量程0-25MPa1.6级块43气焊工具套14电焊工具套15.3施工材料表4施工材料表29序号材料名称规格单位数量备注1封头套若干根据现场阀门情况定2盲板套若干根据现场阀门情况定6.检验准备6.1场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。图1场地平面布置图6.2安全设施29试压检验现场设有安全隔

7、离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。设置合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。6.3施工条件现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。6.4焊接阀门检验与试验前准备6.4.1参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。6.4.2焊件下料与坡口加工6.4.2.1本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。6.4

8、.2.2钢管组对前应先用