转炉脱磷及深脱磷

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1、转炉脱磷工艺近年来,随着我国钢材的发展,对低磷钢的生产要求越来越高,对高级别钢特别是低磷钢的需求大大增加,这些产品对钢中磷的质量分数提出了很高的要求,大多要求磷含量低于0.015%;低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%;一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%,所以超低磷钢将成为以后发展的主要方向。下面是关于国内外对超低磷钢的生产研究。以及现场的一些主要工艺过程。一国际上对超低磷钢的研究日本发明的转炉脱磷工艺主要方法有:JFE的LD-NRP法,住友金属的SRP法,神户制钢的H炉,新日铁的LD-ORP法和MURC法。其操作方式住友

2、有两种,第一种是采用两座转炉双联作业,一座是脱磷,另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳,即“双联法”,典型的双联法工艺流程为:高炉铁水—铁水预处理—转炉脱磷—转炉脱碳—二次精炼—连铸;第二种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳,类似传统的“双渣法”。德国发明的转炉脱磷工艺:TBM工艺(蒂森底吹技术)目前双联法是生产超低磷钢的最先进转炉炼钢法,其主要优势是:炉内自由空间大,允许强烈搅拌钢水,顶吹供氧,高强度底吹,不需要预脱硅,废钢比较高,炉渣碱度比较低,渣量低,处理后铁水温度较高(1350),脱磷效率明显提高。1转炉脱磷新工艺1.1JFE福山制铁所福山制铁所,有两个炼

3、钢厂(第二炼钢厂和第三炼钢厂)。该制铁所是日本粗钢产量最好的厂家。第三炼钢厂有2座320T的顶底复吹转炉,采用LD-NRP工艺(双联法),一座转炉脱磷,另一座转炉脱碳,转炉脱磷能力为450万t/a。该厂1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。转炉脱磷指标:吹炼时间为10分钟,废钢比为7%~10%;氧气流量为30000立方米/h,底吹气体为3000立方米/h;石灰消耗为10~15kg/t。转炉脱碳指标:炉龄低于脱磷转炉,转炉在炉役前期用于脱碳,炉役后期用于脱磷,炉龄约7000炉;石灰消耗5~6kg/t。第二炼钢厂有3座250t顶底复吹转炉;采用传统‘三脱’工艺(NR

4、P),“三脱”处理能力420玩吨/年。该厂统计的生产数据表明,铁水罐内脱磷处理周期长,产能低;LD—NRP技术与常规冶炼技术相比,每吨钢的成本降低5美元左右。此外,JFE京滨炼钢厂的两座330t转炉也采用双联法炼钢。1.2住友金属鹿岛制铁所住友金属鹿岛制铁所有两个炼铁厂,第一炼铁厂3座250t转炉,采用该公司发明的SRP法(双联法)炼钢,第二炼钢厂2座250t转炉,采用常规冶炼工艺。第一炼钢厂一座转炉脱磷,另两座转炉脱碳(二吹一),脱磷铁水富余25%,运送给第二炼钢厂。脱磷转炉指标:吹炼时间为8min;冶炼周期为22Min;废钢比为10%(加轻废钢);出铁温度为

5、1350;渣量为40kg/t。脱碳转炉指标:吹炼时间为14min;冶炼周期为30Min;锰矿用量为15kg/t(Mn回收率:30%~40%);渣量为20kg/t(以干渣方式回收)。1.3住友金属和歌山制铁所住友金属和歌山制铁所粗钢产能390万吨。炼钢生产采用SRP法,100%铁水经转炉脱磷。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨,脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间9~12min,转炉炼钢的冶炼周期在20min以内。一个转炉炼钢车间供钢水给三台连铸机,是目前世界上炼钢生产节奏最快的钢厂。SRP法优点是:(1)可采用较高磷含量的低价铁矿石炼铁,铁水磷含量放宽至0.10%~0.1

6、5%,降低了矿石采购成本;(2)炼钢时,可以使用锰矿石取代MnFe合金;(3)与高拉速连铸机相匹配,加快了大型转炉的生产节奏;(4)脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉,炼钢渣量显著降低;(5)脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理,可直接铺路;降低了炉渣处理成本;(6)建立起高效率,低成本,大批量生产洁净钢的平台,显著改善IF钢板抗二次加工脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能;(7)工序紧凑。1.4神户制钢由于神户制钢生产的高碳钢比例较大,转炉的脱磷负荷大,铁水脱磷,脱硫预处理用H炉(专用转炉),处理过程分两步:首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理,用撇渣器去除脱硅渣后,将铁水在

7、兑入H炉进行脱磷,脱硫。脱磷时,喷吹石灰系渣料,同时顶吹氧气;脱磷后,在喷入苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入另一座转炉进行脱碳。用H炉进行铁水脱磷,脱硫处理具有如下特征:(1)H炉内空间大,进行铁水预处理时,炉内反应效率高,反应速度快,可在较短的时间内连续完成脱磷,脱硫处理;(2)可用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣;(3)脱磷过程中添加部分锰矿,可提高脱磷效率,且增加了铁水中的猛含量。1.5新日铁八幡制铁所新日铁八幡制铁所有两个炼钢厂,第一炼钢厂2座170t转炉,采用传统的三脱工艺;第二炼钢厂2座350t转炉生产采用新日铁名古屋制铁所发明的LD—ORP工

8、艺(双联法)见下图:1.

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