《本次jit培训》ppt课件

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1、精益生产陈良杰改变世界的机器9/3/20211陈良杰改变世界的机器？9/3/20212陈良杰“改变世界的机器”指出：精益生产方式的原理可以应用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。并预言：精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式，成为21世纪的标准的全球生产体系精益将改变世界9/3/20213陈良杰单件生产方式19世纪末，法国巴黎机床公司生产汽车采用的是一种典型的手工生产方式。特点是：零件由不同的工人生产；每个工人都必须是熟练技工；各种零件开关与尺寸都

2、有差异每辆车子各不相同；生产时间长，成本高，维修困难。9/3/20214陈良杰大量生产方式20世纪初，美国福特公司创建了世界上第一条汽车生产流水线：以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力特点是：单一化：连续19年只生产黑色T型车标准化：设备、零件、工装模具、工具节拍化：按节拍组织生产专一化：分解为7600工序，每个工人只承担一项很细小专一的工作大批量：每分钟一辆，每天7000辆价格低：象自来水一样便宜9/3/20215陈良杰1950年，福特每天能生产7000辆轿车，丰田汽车

3、公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量怎样建立日本的汽车工业照搬美国的大量生产方式精益生产方式结论：按照日本的国情，另谋出路！？9/3/20216陈良杰丰田不学福特的理由战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，不可能引进成套设备日本的经济和技术基础与美国相距甚远日本没有美国那么多的外籍工人日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一日本的社会文化背景与美国是大不相同的9/3/20217陈良杰什么是精益消耗最少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要以创造价值为目标消除浪

4、费的过程9/3/20218陈良杰科学生产原理泰勒福特丰田大量生产原理精益生产原理123人类生产的三个里程碑9/3/20219陈良杰项目比较精益生产方式大量、大批生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好工作方式集成多能成立综合工作组分工，专门化管理方式权力下放强调自主管理宝塔式职能式管理产品特性面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率认为浪费几乎为零认为不可避免很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞

5、大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障精益生产和大量生产的比较9/3/202110陈良杰精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了50多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完整的生产管理技术与方法体

6、系。精益生产的意义9/3/202111陈良杰看板拉式生产快速换模标准作业多能工防错技术QC价值流图析TPM设备维护现场可视化5SIE意识改变　全员参与零不良　零等待　零切换零浪费　零故障　零库存　零灾害精益企业的目标产能平衡基础方法目的9/3/202112陈良杰将生产效率提高一倍将一次检验合格率提高到90%以上将生产场地节省50%以上将目前仓库库存减少70%如果你想在一个较短的时间内又不增加任何投入请拿起精益的武器9/3/202113陈良杰学习精益的理由2003年丰田生产汽车总数与福特相近而获利是福特的10倍上海汽车工业

7、总公司近年来推行精益生产，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％中国二汽在变速箱厂推行精益生产1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍一汽变速箱厂推行精益生产方式，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％9/3/202114陈良杰我们的现状国家发改委能源局公布资料，中国GDP约占全世界5％，但消费的原煤、铁矿石、钢材、氧化铝、水泥等占世界25％至40％；我国拥有自主知识产权核心技术的企业，仅占约万分之三。我国的能源利用效率比发达国家落

8、后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6。中国的人均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26……9/3/202115陈良杰做有价值的事情消除浪费最大程度的降低库存“一个流”生产拉动式生产第一次就把事情做对小组化作业布局改善与供应商结成伙伴持续改进精益生